對(duì)保溫鋼管上精度和表面粗糙度要求特別高的表面還應(yīng)在精加工后增加光整加工，稱為光整加工階段。1）粗加工階段在這一階段中要切除大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品，其目的是盡量提高生產(chǎn)效率。2）半精加工階段這一階段的主要任駑是消除粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽3）精加工階段這一階段的任務(wù)是從工件上切除少量余量，保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求劃分加工階段的主要原因）保證零件加工質(zhì)量粗加工時(shí)切除的金屬層較厚，會(huì)產(chǎn)生切削力和切削熱，所需的夾緊力，因而工件會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形和熱變形；粗加工后由于內(nèi)應(yīng)力重新分布，也會(huì)使工件產(chǎn)生較大的變形。劃分階段后，粗加工造成的誤差將通過(guò)半精加工和精加工予以糾正2）合理使用設(shè)備。

       保溫鋼管可使用功率大、剛度好而精度較低的高效率機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。而精加工則可使用高精度機(jī)床，以保證加工精度要求。樣既充分發(fā)揮了機(jī)床各自的性能特點(diǎn)，又延長(zhǎng)了高精度機(jī)床的使用壽命。3）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷由于粗加工切除了各表面的大部分余量，毛坯的缺陷如氣孔、砂眼、余量不足等可及早被發(fā)現(xiàn)，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢，從而避免繼續(xù)加工而造成的浪費(fèi)4）避免損傷已加工表面將精加工安排在最后，可以保護(hù)精加工表面在加工過(guò)程中少受損傷或不受損傷。5）便于安排必要的熱處理工序劃分加工階段后，在機(jī)械加工過(guò)程中適時(shí)插入熱處理，可使冷、熱工序配合得更好，避免因熱處理帶來(lái)的變形。值得指出的是，加工階段的劃分不是絕對(duì)的。例如，對(duì)那些加工質(zhì)量不高、剛性較好、毛坯精度較高、加工余量小的工件，也可不劃分或少劃分加工階段；對(duì)于一些剛性好的重型零件，也常在一次裝夾中完成粗、精加工。為了彌補(bǔ)不劃分加工階段引起的缺陷，可在粗加工之后松開工件，讓工件的變形得到恢復(fù)，稍留間隔后用較小的夾緊力重新夾緊工件再進(jìn)行精加工六、熱處理工序和輔助工序的安排1.熱處理工序的安排熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的材料和熱處理的目的。根據(jù)目的不同，熱處理工藝般可分類如下1）預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善金屬材料的切削加工性能，消除毛坯制造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。屬于預(yù)備熱處理的有調(diào)質(zhì)、退火、正火等。對(duì)于含碳量超過(guò)o.5%的碳鋼，—般采用退火，以降低硬度；含碳量不大于o.5%的碳鋼，一般采用正火，以提高材料的硬度，使切削時(shí)切屑不粘刀，表面較光滑。調(diào)質(zhì)處理能得到組織細(xì)致、均勻的回火索氏體，能減小淬火和氬化時(shí)的變形。因此，調(diào)質(zhì)有時(shí)也用做預(yù)備熱處理。預(yù)備熱處理一般安排在粗加工前、后。安排在粗加工前，可改善材料的切削加工性能；安排在粗加工后，有利于消除殘佘內(nèi)應(yīng)力，2）最終熱處理。

       （2）保溫鋼管定位基準(zhǔn)。用于確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面有時(shí)在工件上并不定實(shí)際存在（如孔和軸的軸線、某兩面之間的對(duì)稱中心面等），在定位時(shí)一般是通過(guò)有關(guān)具體表面來(lái)起定位作用的，這些表面稱定位表面。例如，在保溫鋼管上用頂尖拔盤安裝一根長(zhǎng)軸，實(shí)際的定位表面（基面）是頂尖的錐面，但它體現(xiàn)的定位基準(zhǔn)是這根長(zhǎng)軸的軸線。因此，選擇定位基準(zhǔn)，實(shí)際上就是選擇恰當(dāng)?shù)亩ㄎ换?。例如，在圖1-7中，工件被夾持在三爪卡盤上車外圓D和鏜內(nèi)孔d，此時(shí)D和d的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)皆為中心線，而定位基準(zhǔn)則為外圓面E。如圖1-9所示的鉆套零件，用內(nèi)孔裝在心軸上磨削外圓表面時(shí)，內(nèi)孔就是定位基準(zhǔn)。