鞏義市銳達(dá)機械制造廠主營：機械制造,木粉機,模板破碎機,木材粉碎機,鋸末機,撕碎機等

銅米機設(shè)備對各類汽車電路線、通訊電纜線等各種各樣的電纜線及剝線機不適合加工的各種雜線、電纜線經(jīng)破碎粉碎加工之后，再由高壓靜電分離。此銅米機設(shè)備可將銅和塑料分離，并且達(dá)到綜合利用的目的，可創(chuàng)造較高的經(jīng)濟(jì)效益。而且無灰塵無二次污染。

銅米機主要是給一些外包塑膠的電線電纜進(jìn)行粉碎，使塑膠皮和金屬絲徹底分離達(dá)到再利用之用途。首先將電纜線粉碎成顆粒使金屬和外皮分離，由輸送機進(jìn)入篩選設(shè)備，經(jīng)風(fēng)力，振動力后使金屬和塑膠皮分開，達(dá)到各自回收再利用。

銅米機集成化程度高，便于操作和生產(chǎn)管理。其具體結(jié)構(gòu)和工作流程如下：

      1：整機主要附件包含上料輸送機、銅塑分離篩選設(shè)備、除塵器及控制系統(tǒng)五大類。

      2：所有附屬設(shè)備集成于底座之上，生產(chǎn)時根據(jù)銅絲的線徑大小選擇合適的篩網(wǎng)，然后往進(jìn)料口投入物料，經(jīng)破碎后物料由落料錐流入上料輸送機，輸送到分離篩選設(shè)備的進(jìn)料口。輸送機上配有磁鐵可選出物料中所含的鐵。

      3：分離篩選入口處配有除塵口，物料進(jìn)入時其中包含的灰塵及可漂浮物被除塵器吸走，提升物料的潔凈度。

      4：物料落入篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)震動力及下方風(fēng)機的吹力和篩網(wǎng)的傾斜度綜合作用下，密度大的銅絲涌向出銅口，塑料則經(jīng)尾部流出。

      5：分離出來的塑料里面會夾雜一部分未完全分離出來的銅絲，需進(jìn)入靜電分離設(shè)備進(jìn)一步提純。

      6：配備的除塵器對所有產(chǎn)生粉塵，廢氣污染的區(qū)域全覆蓋，達(dá)到環(huán)保的同時也將可回收利用的物質(zhì)收集入袋。

      7：控制系統(tǒng)是本設(shè)備的核心部分，所有的動力均由此控制，此部分采用高品質(zhì)元器件及多重防護(hù)措施，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

干式銅米機原理是使用破碎與比重分選相結(jié)合的方法進(jìn)行廢舊線纜的金屬分離，由破碎機、比重分選機，輔以設(shè)備輸送機、除塵設(shè)備、振動篩等配套設(shè)備完結(jié)廢舊電線電纜的銅塑分離。這種裝備的優(yōu)勢：分選能力強，環(huán)保無污染。

銅米機在運行多個小時后機體一般都會進(jìn)入疲勞狀態(tài)，這時候我們需要停機讓它冷卻休息一小時左右，而這段時間也是對銅米機進(jìn)行檢修維護(hù)的黃金時間，在這段時間進(jìn)行故障的排除能夠大大減少設(shè)備加工過程中出現(xiàn)的意外。

磨損對于干式銅米機設(shè)備來說是一個很普遍的現(xiàn)象，下降了工作效率，加潤滑油的意圖是為了減小干式銅米機在破碎物料時產(chǎn)生的摩擦力，然后增加干式銅米機的使用壽命。那么，潤滑油多久替換一次好呢?一般破碎機都是露天工作的，潤滑作用和天氣溫度有關(guān)，潤滑油的粘稠度需要根據(jù)季節(jié)的改變而進(jìn)行調(diào)整。好比說夏日溫度較高，可以運用粘稠對較高的潤滑油，這樣可以增加設(shè)備潤滑油的運用期限，對軸承的潤滑作用更好。冬季潤滑油的粘稠度應(yīng)該有所下降，這樣可以確保干式銅米機在溫度較低的環(huán)境下分選的高效性。潤滑油一般替換周期是在一個半月左右，假設(shè)溫度較高的情況下，可以一個月替換一次。這樣可以確保設(shè)備具有良好的運行狀況。

干式雜線銅米機主要用于廢舊銅線、廢舊電線、廢舊電纜等的回收再利用。干式雜線銅米機先將這些廢舊的銅線、電線電纜粉碎，然后把粉碎后的銅和塑料利用比重分選技術(shù)設(shè)備分開，達(dá)到金屬與線皮分離的目的。型號不同，功率、產(chǎn)量各有不同。為了更好的使用維護(hù)好干式銅米機設(shè)備，銅米機有著非常簡單的操作規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。

干式銅米機保養(yǎng)維護(hù)具體如下：

1、清潔雜線銅米機內(nèi)外整潔，各滑動面、鏈條、齒條、油泵、油孔等處無油污，各部位不漏油、雜線銅米機周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；

2、潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求；

3、整齊場內(nèi)物料擺放、電源線路要有條理；

4、安全遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，雜線銅米機的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。