沖壓彎頭是由可鍛鑄鐵制成，運(yùn)用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的銜接。沖壓彎頭顏色為黑色，成直角彎度，質(zhì)量優(yōu)，損，不易損壞。沖壓彎頭規(guī)格為1/2-10寸，產(chǎn)品普遍應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的管道安裝、裝置、配套等效勞。沖壓彎頭只能做小口徑的，假如管子規(guī)格太大，很難買到廢品沖壓彎頭，只能運(yùn)用焊接彎頭。由于焊接彎頭焊縫多，運(yùn)用性能不如沖壓彎頭，容易被腐蝕漏。且由于沖壓彎頭是成批消費(fèi)，所以價(jià)錢上較焊接彎頭廉價(jià)。如今有精鑄彎頭，能夠做316L的，抗腐蝕性能   。

沖壓彎頭材進(jìn)行刨銑時(shí)，銑削效率與服務(wù)時(shí)間之間的折中做法是影響經(jīng)濟(jì)性的決定性因素。在次試驗(yàn)中，鋼袋接受十五次濕式進(jìn)刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時(shí)間的運(yùn)行之后會(huì)產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應(yīng)對(duì)所有鋼袋進(jìn)行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個(gè)刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對(duì)不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進(jìn)行16。7分的干式銑削，與競爭對(duì)手的圓盤刀具相比，這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提高。

沖壓彎頭的焊接：

1、為防止因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接，進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條。

在工業(yè)企業(yè)普遍采用陶瓷做防磨內(nèi)襯，包括日本京瓷（KYOCERA），九州工業(yè)及德國BMW等知名企業(yè)均采用高鋁瓷制作襯板和零部件。設(shè)備，大部分都是用這種彎頭，如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽發(fā)電廠一期、國華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠，彎頭出廠就裝貼陶瓷。

工業(yè)沖壓彎頭的磨損一直是影響   文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高性、高硬度、耐氧化、性好和   的耐高低溫強(qiáng)度性能，已成為一種應(yīng)用   廣泛材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(材料)的80%左右。

彎頭的各類良多，各類倍數(shù)的全有。制造也不太一樣。要先選定要出產(chǎn)什么規(guī)格的產(chǎn)物，切割下料，   簡略的，也就是割管子。比方，90°的碳鋼彎頭，經(jīng)過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭，然后以該長度為定尺進(jìn)行割斷。   終把料進(jìn)行熱推制。45度或其余倍數(shù)的彎管，彎頭的也是如許出產(chǎn)的。   早接納的是用鋼管燒紅后再壓制，那樣出產(chǎn)出來的產(chǎn)物欠好看，外觀很粗拙。目前工藝進(jìn)步前輩了，產(chǎn)物也美麗了，也是一個(gè)質(zhì)的轉(zhuǎn)變。如許的出產(chǎn)出來的彎頭，跟本來出產(chǎn)的一比，幾乎沒法要了。

大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時(shí)容易控制。

（2）加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時(shí)容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。

彎頭是管道安裝中常用的一種連接用管件。彎頭又叫90度彎頭、直角彎等。主要用于連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉(zhuǎn)彎。沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對(duì)焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照   的工序進(jìn)行生產(chǎn)和加工。沖壓彎頭是一種良好的彎頭，在不同的領(lǐng)域和行業(yè)中廣泛使用和推廣，不同程度的應(yīng)用和普及。沖壓彎頭以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等；以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等；以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。

了解了什么是沖壓彎頭，那么沖壓彎頭的加工工藝有哪些部分呢？

(1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

(2)沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

(4)沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

沖壓彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在   的壓力下進(jìn)行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照   的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問題。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何規(guī)格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。