隨著我國產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量及外觀要求都在不斷提高，噴涂線或噴漆房，現(xiàn)已成為了每個(gè)加工企業(yè)必備的設(shè)備。可這些加工方式，會(huì)發(fā)生很多的有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣污染源散布廣泛，為避免其污染大氣環(huán)境，除削減有機(jī)溶劑運(yùn)用量外，排氣凈化是目前切實(shí)可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理辦法有吸附法、吸收法、焚燒法、冷凝法、生物法等，當(dāng)咱們選擇這些凈化辦法時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況優(yōu)先選用費(fèi)用低、耗能少、無二次污染的辦法。

任何一種處理方式都有一定的作用，但任何單一的處理辦法，不是能耗造價(jià)太高便是處理不到位，無法到達(dá)抱負(fù)的節(jié)能、合格的處理作用。

那么究竟哪種辦法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所發(fā)生的危害十分的大，特別是像主動(dòng)噴漆線、烤漆線的廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特色。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環(huán)境影響很大。噴漆所發(fā)生的危害十分的大，特別是像主動(dòng)噴漆線、烤漆線的廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特色。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環(huán)境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆進(jìn)程中排放的廢氣內(nèi)包含三種主要有害物質(zhì)：

1、油性漆：帶著油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨(dú)立在空中噴在廢氣中的油漆微粒;

3、氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)發(fā)出的異味、以及在反響及固化進(jìn)程中開釋的異味。隨著環(huán)保越來越嚴(yán)格，獨(dú)自運(yùn)用任何一種設(shè)備現(xiàn)已不能到達(dá)環(huán)保要求，有必要采取二級或者三級除塵除廢氣凈化。

一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣發(fā)生噴涂進(jìn)程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及蒸發(fā)三苯等有機(jī)危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，經(jīng)過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性碳吸附塔，有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭塔適應(yīng)于大流量低濃度的有機(jī)廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比外表積(吸附面積)高達(dá)500-1500m2/g比外表積大，因此具有很高的外表活性炭和吸附才能。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在它的活性外表上經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空合格排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附

噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，經(jīng)過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使蒸發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反響(光化學(xué)反響)，降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，運(yùn)用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣，完全氧化為水、二氧化碳等無機(jī)物后，進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附，廢氣凈化后，終究經(jīng)過管道排放到大氣中合格排放。為到達(dá)好的凈化作用，廢氣經(jīng)光催化設(shè)備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反響時(shí)間。

三、過濾+催化焚燒法

廢氣首要經(jīng)過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分觸摸，運(yùn)用活性炭對有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可合格排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能到達(dá)預(yù)期的作用。吸附床經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)到達(dá)吸附飽滿，脫附～催化焚燒自平衡進(jìn)程發(fā)動(dòng)1小時(shí)后主動(dòng)循環(huán)作業(yè)，此刻敞開脫附再生體系，對活性炭進(jìn)行脫附再生(不需要替換活性炭)，脫附出來的氣體經(jīng)過催化焚燒設(shè)備焚燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等氣體，整套吸贊同催化焚燒進(jìn)程由PLC實(shí)現(xiàn)主動(dòng)控制?；钚蕴嘉斤枬M后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入運(yùn)用，經(jīng)過控制脫附進(jìn)程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的焚燒機(jī)設(shè)備加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化焚燒進(jìn)程凈化功率可達(dá)97%以上，焚燒后生成CO2和H2O并開釋出很多熱量，該熱量經(jīng)過催化焚燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，別的一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體運(yùn)用。

首要運(yùn)用活性炭或沸石對廢氣進(jìn)行吸附，讓大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣，在活性炭的吸附下，變?yōu)楦邼舛鹊挠袡C(jī)廢氣，當(dāng)吸附介質(zhì)的飽滿度到達(dá)70-80%的時(shí)分，咱們就可以敞開脫附流程，也便是催化焚燒設(shè)備，此刻開始作業(yè)啦。

催化焚燒凈化設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，并裝有貴金屬催化劑（催化劑的功用是下降廢氣的焚燒沸點(diǎn)，讓原本需要700-800度才能蒸發(fā)的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。發(fā)動(dòng)加熱設(shè)備，讓爐內(nèi)熱氣經(jīng)過脫附管道進(jìn)入活性炭箱進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源到達(dá)有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭內(nèi)蒸發(fā)出來，經(jīng)過脫附管道，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，然后排出；排出時(shí)開釋出熱量，運(yùn)用開釋出的熱量再進(jìn)入活性炭吸附箱對廢氣進(jìn)行脫附開釋；當(dāng)爐內(nèi)溫度滿意廢氣的焚燒溫度時(shí)，此刻催化焚燒設(shè)備會(huì)根據(jù)廢氣本身的蒸發(fā)燃點(diǎn)，中止對電熱管的加熱，讓有機(jī)廢氣在催化焚燒室內(nèi)維持氧化自燃，尾氣再生、循環(huán)進(jìn)行，以到達(dá)節(jié)省能耗，下降運(yùn)轉(zhuǎn)成本的目的；直到有機(jī)廢氣完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕袡C(jī)廢氣也得到分解處理。