商洛廠房地面修補(bǔ)砂漿-西卡3200灌漿料生產(chǎn)廠家

CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

2.鋼筋套筒灌漿連接的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ355)和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，灌漿施工應(yīng)按照關(guān)鍵施工工序進(jìn)行質(zhì)量控制。3.施工單位應(yīng)當(dāng)對灌漿施工的操作人員組織開展職業(yè)技能培訓(xùn)和考核，取得合格證書后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。 灌料過程中用板條插搗，輔助加速導(dǎo)流，必要時(shí)可用振動棒稍作振搗。當(dāng)灌漿料灌完30mm后，應(yīng)返回檢查，看灌漿料是否有下沉等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)采取措施。灌漿料養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，特別是前3d的養(yǎng)護(hù)。鋼筋灌漿料結(jié)構(gòu)在施工過程中難免會存在缺陷。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1．          高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。

2．          自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求?，F(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振。確保無振動、長距離的灌漿施工。

3．          微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

4．          耐久性強(qiáng)：經(jīng)上萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

5．          可冬季施工，耐候性好：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

6．          低堿腐蝕：嚴(yán)格控制原料的堿含量，適用于對堿有要求的工程。

它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和性，其危害性是較嚴(yán)重的。2.深層裂縫：深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性。2.表面裂縫：表面裂縫一般危害性較小。出現(xiàn)灌漿料裂縫并不是地影響結(jié)構(gòu)安全，它都有一個(gè)大允許值。 3.灌漿料缺陷的預(yù)防措施3.1科學(xué)設(shè)計(jì)灌漿料配合比一般而言，應(yīng)該提前進(jìn)行灌漿料配合比的設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)依據(jù)為澆注水泥經(jīng)過28d后的強(qiáng)度結(jié)果。同時(shí)，必須加強(qiáng)計(jì)量管理，要求每一種配料都要使用重量法進(jìn)行稱重，嚴(yán)禁采取眼光比、鐵鏟比等方法來估計(jì)配料的稱重。

產(chǎn)品用途

1．          適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

2．          可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3．          建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

4．          可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

二、預(yù)應(yīng)力灌漿料優(yōu)點(diǎn)1、抗裂性好，剛度大。由于對構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力，大大推遲了裂縫的出現(xiàn)，在使用荷載作用下，構(gòu)件可不出現(xiàn)裂縫，或使裂縫推遲出現(xiàn)，所以了構(gòu)件的剛度，增加了結(jié)構(gòu)的耐久性。2、節(jié)省材料，減小自重。其結(jié)構(gòu)由于必須采用高強(qiáng)度材料，因此可鋼筋用量和構(gòu)件截面尺寸，節(jié)省鋼材和灌漿料，降低結(jié)構(gòu)自重，對大跨度和重荷載結(jié)構(gòu)有著明顯的優(yōu)越性。 1.模板材料的選擇:在高強(qiáng)無收縮灌漿料施工中，模板分項(xiàng)工程起著決定性作用。施工中采用光滑的雙面酚醛覆膜木膠合板(18mm厚)。根據(jù)柱、梁、板、墻的特點(diǎn)做專項(xiàng)設(shè)計(jì)、制作、管理。2.模板拼縫的處理：拼縫、節(jié)點(diǎn)部分的模板面積雖小，但處理相對復(fù)雜，對外觀影響極大，只有做到不漏漿才能保證灌漿料表面質(zhì)量。

 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，     設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面   至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

(2)帷幕灌漿采用孔口封閉灌漿法施工，其漿液的比級和變換與常規(guī)壓力灌漿法所用相同。在灌漿過程中當(dāng)較長時(shí)間灌注濃漿時(shí)，灌漿管在孔內(nèi)容易被水泥漿凝住。防止的主要辦法，一是灌漿泵一定要保持良好的工作狀態(tài)，有足夠的排漿量，回漿管回漿量宜在15L/min以上，以保證孔內(nèi)漿液很好地循環(huán)流動。 高性能灌漿料是由高強(qiáng)灌漿料發(fā)展而來的，但高性能灌漿料對灌漿料技術(shù)性能的要求比混凝土更多、更廣乏，高性能灌漿料的發(fā)展一般可分為三個(gè)階段：(1)振動加壓成型的的高強(qiáng)灌漿料工藝創(chuàng)新在減水劑問世以前，為高強(qiáng)灌漿料，一般采用降低W/C(水灰比)，振動加壓成型。

5.    灌漿

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表