
玄武巖鑄石板生產(chǎn)企業(yè)-新江化工-配煤坑玄武巖鑄石板常規(guī)厚度
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鑄石粉耐酸混凝土作硝酸濃縮塔內(nèi)襯施工
施工方法:
根據(jù)塔體較高的特點(diǎn),采用分節(jié)制作,每節(jié)保留承插式接頭,分節(jié)吊裝組合而成。
1. 在6mm厚的鋼板殼體內(nèi)垂直方向焊上直徑為6mm,長(zhǎng)為50mm米的鋼筋,再用直徑6mm的鋼筋焊成網(wǎng)狀,網(wǎng)格為200×200m。在澆注鑄石粉耐酸混凝土前,內(nèi)壁和鋼筋要進(jìn)行除銹,再刷上一層石灰乳。
支模時(shí)外模利用塔體鋼殼,內(nèi)模用木板制成。模板要有足夠的剛度,防止松動(dòng)變形。為使混凝土表面光滑,避免產(chǎn)生蜂窩麻面,增強(qiáng)密實(shí)性,可在其表面釘一層油毛氈。
2. 混凝土的拌制,將各種材料按規(guī)定的配比稱(chēng)量(見(jiàn)配比表),按下列順序進(jìn)行人工攪拌:
3. 澆注:將拌好的混凝土倒入模殼內(nèi)進(jìn)行人工搗固,厚度為70毫米,搗固要密實(shí),表面要露漿。必須一次澆注成功。當(dāng)混凝土初凝時(shí),不得再進(jìn)行震搗。
4. 養(yǎng)護(hù):一般適宜于20~30℃條件下施工,如果低于此溫度時(shí),必須采取提高溫度的措施,在溫度30~40℃情況下,養(yǎng)護(hù)七天左右,就可以拆模和進(jìn)行酸處理。在冬季施工自然養(yǎng)護(hù)時(shí),養(yǎng)護(hù)期不得少于十四天。在混凝土初凝時(shí)不能受凍。
5. 酸處理:用濃度30~60%硫酸洗刷混凝土表面3~4次,直到表面不析出白色結(jié)晶體為止。
6. 塔節(jié)接頭處理:在塔節(jié)吊裝時(shí),塔節(jié)接頭的處理很重要,處理不當(dāng)就會(huì)漏酸。具體做法是,先將1.5mm的石棉繩放在水玻璃中加熱至70℃,保持15分鐘,便可使用。對(duì)低分子環(huán)氧樹(shù)脂(6101#、634#、618#)的膠泥而言。石棉繩在塔節(jié)接頭中排放四圈,再將上一節(jié)吊裝上去,靠上層塔節(jié)的重量將石棉繩壓實(shí)。塔節(jié)間的縫隙用鑄石粉耐酸砂漿注滿、搗實(shí)、抹平。
注意事項(xiàng):
1. 拆模后如有蜂窩麻面時(shí),應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。先將薄弱之處的混凝土搗去,清理干凈,刷一層水玻璃膠泥,結(jié)硬后再用水玻璃砂漿修補(bǔ)抹平。
2. 混凝土的養(yǎng)護(hù),必須滿足溫度要求,避免陽(yáng)光暴曬、雨水澆淋等外界不利因素,嚴(yán)禁用蒸汽直接養(yǎng)護(hù)。
3. 澆注混凝土必須連續(xù)施工,如必須中斷施工時(shí)要采取有效措施。
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水玻璃膠泥涂涂抹修補(bǔ)搪瓷反應(yīng)罐施工
1.對(duì)要修補(bǔ)的地方進(jìn)行除銹,方法是用鹽酸洗刷,直到顯出鋼板的本色,后用碳suan鈉中和到是性,再用乙醇或水洗,并烘干。
2.修補(bǔ)分三次進(jìn)行。每次教師用手抹,膠泥配方為:鑄石粉95份,氟gui酸鈉5份,水玻璃15~35份。每次抹完后,逐漸升溫進(jìn)行干燥。
一次: 40~60℃ 6小時(shí)
二次: 60~80℃ 6小時(shí)
三次: 80~100℃ 6小時(shí)
3.酸處理:先用70%硫酸涂刷膠泥表面,逐漸升溫至100℃,擦去白色結(jié)晶體,后用93~98%硫酸涂刷,烘干至100~130℃,擦去結(jié)晶體,即可使用。想了解更多關(guān)于鑄石制品的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司承接全國(guó)范圍內(nèi)鑄石板施工項(xiàng)目。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完,同層布搭接在50mm以上,上下層布錯(cuò)開(kāi)50mm以上。

