南昌藍星設(shè)備工程有限公司主營：化學清洗,高壓水射清洗,工業(yè)設(shè)備防腐,工業(yè)設(shè)備清洗,空調(diào)清洗

工業(yè)清洗劑一般用在什么行業(yè)

工業(yè)清洗就主要用于以下行業(yè)：

石油| 化工| 冶金| 電力| 船舶| 汽車| 航天航空| 機械制造| 電子電器| 金屬處理| 醫(yī)療| 食品| 光伏| 紡織

簡單介紹幾個行業(yè)：

(一) 金屬加工工業(yè)

1. 電鍍件預(yù)處理清洗

2. 涂漆前的預(yù)處理清洗

3. 粘接件預(yù)處理清洗

4. 氧化鋁膜預(yù)處理清洗

5. 鋼鐵領(lǐng)域中的鐵皮清洗（熱軋鋼板，冷軋鋼板，拉撥鋼管。。。）

6. 機械領(lǐng)域中油壓管路，機械加工中間工序，精加工與組裝工序清洗。

7. 電子設(shè)備領(lǐng)域中對電子設(shè)備的制造和操作有影響的污染物的清洗。

(二) 食品工業(yè)

食品工業(yè)的化學清洗以保持食品衛(wèi)生為目的，主要清洗食品容器及加工設(shè)備，清洗劑的選擇主要針對機械上結(jié)垢而定。

(三) 造紙工業(yè)

主要針對脫除油墨，金屬網(wǎng)，輥筒，煮漿設(shè)備（如去皮機、削片機、篩網(wǎng)等）清洗。

(四) 石油化工工業(yè)

目的是清除化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的銹垢和其它化學成分垢類，提高生產(chǎn)率，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

主要分為新建設(shè)施的清洗，開工后裝置的清洗，石油化工裝置清洗，給水管道的清洗，沉渣的清洗，氣體吸收裝置和儲罐油渣的清洗。

(五)電力工業(yè)

★火力發(fā)電廠由鍋爐，汽輪機與發(fā)電機組成。清洗部分大致分為水、蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，燃燒氣系統(tǒng)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)等。

★原子能發(fā)電站，主要清洗原子能反應(yīng)堆。

★電力通訊設(shè)備的帶電清洗。

(六)車輛工業(yè)

主要包括：鐵路車輛的外部清洗；汽車，轎車的外部清洗；鋁制拖車的清洗；車輛的內(nèi)部清洗（散熱器、油箱、發(fā)動機）；走行部分和車輛部件的清洗。

(七)船舶工業(yè)

油船的清洗，發(fā)動機的清洗，造船部件的清洗。

(八)航空工業(yè)

飛機機身外部，飛機機身內(nèi)部，發(fā)動機清洗（積碳）和涂料的剝離。

（九）紡織工業(yè)

紡織工業(yè)的纖維材料加工過程中常要用到清洗操作，主要包括羊毛、羊絨等清洗。

（十）電子工業(yè)

主要用于半導(dǎo)體硅片清洗、半導(dǎo)體集成線路的清洗、印刷電路板清洗、液晶顯示器清洗等。

南昌藍星設(shè)備工程有限公司是一家專業(yè)從事工業(yè)設(shè)備清洗服務(wù)、工業(yè)設(shè)備防腐的工程公司，具有多年從事化學清洗、高壓水射流清洗和工業(yè)設(shè)備防腐的經(jīng)驗，技術(shù)實力雄厚，設(shè)備齊全，擁有一支經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍。 在此雄厚的技術(shù)能力基礎(chǔ)上，多年來為江西、福建、浙江、安徽、湖北等省市多家企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的化學清洗、高壓水清洗和工業(yè)設(shè)備防腐服務(wù)

工業(yè)設(shè)備清洗中水處理要達到什么標準

1、殺菌滅藻、剝離生物粘泥，使管道暢通、水質(zhì)清澈，提高換熱效果。

2、除銹防銹，避免設(shè)備腐蝕損壞，經(jīng)過預(yù)膜處理后，使設(shè)備使用壽命延長，投入緩蝕劑后可使腐蝕速度下降90%。

3、除垢防垢，提高冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換率，避免出現(xiàn)高壓運行、自動停機現(xiàn)象，使其安全運行。從而減少20%電能和燃料的消耗，而且水處理還可減少排污，從而提高循環(huán)水的利用率，一般可節(jié)約用水60%以上。

4、未經(jīng)處理的循環(huán)水，則會出現(xiàn)管道堵塞、結(jié)垢、腐蝕，超壓停機直至發(fā)生事故，如主機因腐蝕泄漏、溶液污染，則需更換銅管，更換溶液，維修主機，一般需維修費20~50萬元。而經(jīng)過處理后，既減少維修費用，又延長設(shè)備使用壽命。

5、經(jīng)過清洗后的風機盤管，能將“軍團菌”等細菌和病毒徹底殺滅，出風口送出的冷暖空氣清新衛(wèi)生，有利于使用者的身體健康。

6、未經(jīng)處理的循環(huán)水不能直接向外排放，必須安置水處理設(shè)備經(jīng)處理后方可排放。而經(jīng)過水處理后的循環(huán)水其水質(zhì)達到國家環(huán)保要求的排放標準，可直接向外排放

帶電清洗的基本原理和技術(shù)要求

一、帶電清洗的基本原理(原理識別)

   精密電子設(shè)備在長期的連續(xù)運行過程中，因大氣中漂浮的各種塵垢、金屬鹽類、油污等綜合污染物，通過物理的吸附作用，微粒的重力沉降作用淀積于精密電子設(shè)備表面，而造成精密電子設(shè)備的嚴重污染，使精密電子設(shè)備的散熱能力下降，影響其運行質(zhì)量和運行可靠性。這些污染物還對設(shè)備內(nèi)的電路形成附加的'微電路效應(yīng)',導(dǎo)致'緩慢腐蝕'作用，不同程度地引起精密電子設(shè)備的接觸不良，阻抗降低、漏電、短路、誤碼、壞板等造成線路能量損耗、傳輸信號減弱、傳輸速率和質(zhì)量的不穩(wěn)定等軟性故障率的升高。

   帶電清潔劑的原料是根據(jù)污染物質(zhì)的性質(zhì)來確定的，由于污染物質(zhì)分為：極性水溶性殘留物、非極性水溶性殘留物、非極性非水溶性殘留物。使用含有極性和非極性的溶劑，對極性水溶性、非極性水溶性、非極性非水溶性的各類污染物都能很好地溶解，使清洗達到滿意的效果。在設(shè)備受到污染而無法正常運轉(zhuǎn)又不能停電時，應(yīng)用安全帶電清洗可消除或減弱靜電，提高絕緣性能，清除有害物質(zhì)，有效改善電觸點的接觸效果，避免故障，使設(shè)備處在運作狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命。

   二、帶電清洗技術(shù)特性要求(詳細清洗劑要求另專題)

   1、高絕緣（5.5×107歐姆），不影響電器工作，滿足帶電清洗要求，耐高壓（22KV），不導(dǎo)電，不短路，不降低元器件特性。帶電作業(yè)時，沒有發(fā)生火災(zāi)和的危險；對一些無法停電的電器機械設(shè)備，不用拆卸也能清洗；

   2、可在設(shè)備正常工作情況下，無需擦洗，快速徹底清除各種精密電子儀器及設(shè)備上的靜電、油污、灰塵、纖維物質(zhì)、鹽份、金屬塵埃等有害物質(zhì)，并對設(shè)備有特殊的保護作用，能夠有效地提高精密電子儀器及設(shè)備的安全可靠性,確保精密電子儀器及設(shè)備處于技術(shù)狀態(tài)工作。

   3、清洗引起電器機械設(shè)備故障的油污、污垢、水汽、粉塵、鹽份、冰雪等，不損害電器設(shè)備的材質(zhì)和電氣特征；對一些無法停電的電器機械設(shè)備，能夠迅速有效地消除其由于短路、發(fā)熱、污閃、霧閃而引起的故障，包括手觸摸不到的部位也能進行清洗。

   能夠安全地徹底清除污垢對電器機械設(shè)備造成的綜合污染，保證電器機械設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，并延長其使用壽命。

   4、對印刷電路板上的各種金屬、各種電子元件、有機硅樹脂、聚脂、尼龍、橡膠、酚醛、絕緣漆和各種飾面均無損害；對開關(guān)回路有特殊的保護作用。沒有汽油及的易燃性危害；對涂料飾面、絕緣覆蓋層、復(fù)合材料及耐油的橡膠、塑料等均無損害。

   5、對人體害，對環(huán)境及臭氧層無破壞，無污染。

   6、無污染，PH值為7（中性，符合國家、國際環(huán)保規(guī)定）。

   7、完全揮發(fā)，不留任何殘渣；無閃點，不燃燒