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電動滾筒的安裝方式滾筒

電動滾筒在進(jìn)行使用之前需要進(jìn)行安裝，這是設(shè)備運行使用的前提，很多買家是新手，對這方面的安裝知識，還不是特別了解，為幫助大家能得到正確的安裝方式，下面為您分類介紹電動滾筒的安裝。
無支座滾筒的安裝
功率和直徑比較小的 電動滾筒一般不帶支座，支承軸頭部多制成偏頭或方頭這種滾筒安裝時使頭部的偏頭卡在機架安裝板的開槽中。
帶逆止器的滾筒的安裝
帶逆止器的滾筒只允許向的方向運轉(zhuǎn)。因此，多用于“上運型帶式輸送機”，可防止停機時膠帶的逆向運動。帶式輸送機的逆止力矩都大于驅(qū)動力矩，但逆止器的逆止力矩有一定的限度。因此，帶逆止器的設(shè)備中的電機是不允許反向轉(zhuǎn)動的，因為電機的起動轉(zhuǎn)矩是額定轉(zhuǎn)矩的1.8-2倍，如此大的起動力矩有可能損壞逆止器。
電動滾筒在進(jìn)行使用之前，這種安裝方面的注意事項和要求是十分重要的，只有安裝方面的要求和步驟了解到位了，保證了設(shè)備安裝的正確性，才能保證設(shè)備的良好運行，大家在日常的使用中，要多了解這方面的知識。

三、電動滾筒基本參數(shù)

選用電動滾筒參數(shù)一般在下列參數(shù)范圍內(nèi)選用：

① 功率（ KW ） 0.55 、 0.75 、 1.1 、 1.5 、 2.2 、 3.0 、 4.0 、 5.5 、 7.5 、 11 、 15 、 18.5 、 22 、 30 、 37 、 45 、 55 、 75 、 90 、 110 、 132

② 滾筒直徑（ mm ）： 174 、 200 、 216 、 250 、 320 、 400 、 500 、 630 、 800 、 1000 、 1250;

③ 滾筒帶寬（ mm ）： 400 、 500 、 650 、 800 、 1000 、 1200 、 1400 、 1600;

④ 膠帶速度（ m/s ）： 0.04 、 0.05 、 0.08 、 0.1 、 0.125 、 0.16 、 0.2 、 0.25 、 0.32 、 0.4 、 0.55 、 0.63 、 0.8 、 1.0 、 1.25 、 1.6 、 2.0 、 2.5 、 3.15 、 4.0;

四、電動滾筒功率的確定：

① 電動滾筒的輸出轉(zhuǎn)矩計算：

M ＝ 500 × (D × P ） /V × N

式中： M---- 轉(zhuǎn)矩（ N.m ） D---- 滾筒直徑（ m ） p---- 功率（ KW ） V---- 帶速（ m/s ） n---- 機械效率（一般取 0.94 ）

② 電動滾筒需用功率計算

式中： P--- 電動滾筒的軸功率（ KW ） C--- 輸送帶、軸承等處的阻力系數(shù)、數(shù)值見表 1 f--- 托輥的阻力系數(shù) 0.025-0.03 L--- 輸送機的電動滾筒與改向滾筒之間中心距的水平投影 Gm— 輸送帶、托輥、改向滾筒等旋轉(zhuǎn)零件的質(zhì)量見表 2 V--- 帶速（ m/s ） Qt— 輸送量（ t/h ） H--- 輸送高度（ m ） B--- 帶寬（ mm ）

電動滾筒產(chǎn)生摩擦的原因滾筒

1、電動滾筒和煤擠壓引起摩擦：在設(shè)備的端部和煤臂所包圍的空間中由隨機落下的煤產(chǎn)生的摩擦相互擠壓，并且其方向指向的是料滴的側(cè)面。

2、電鼓加煤引起的摩擦：該設(shè)備的螺旋葉片在裝煤時產(chǎn)生的拋煤和推煤反作用力。

3、電動滾筒的軸向位移引起摩擦：由于推進(jìn)阻力與電動滾筒的牽引力之間的差異存在水平扭矩，這往往就導(dǎo)致采煤機在水平面上產(chǎn)生整體橫向偏轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生了摩擦力；我們在切割煤時在滾動軸上為了換檔，就相當(dāng)于軸向的滾動與進(jìn)給因此就產(chǎn)生了額外的摩擦。

4、端盤鎬引起摩擦：電動滾筒端盤上的角齒處于半封閉切削狀態(tài)并且大部分齒向煤壁傾斜，因此會產(chǎn)生較大的摩擦力并指向料滴的側(cè)面。

5、倒角進(jìn)給引起摩擦：該設(shè)備的末端鎬參與由倒角時的煤切割引起的橫向進(jìn)給切削阻力引起的額外摩擦。