超快激光（天津）機械設(shè)備有限公司主營：天津切板機,天津切管機,天津板管一體機,激光切割機

超快激光是一家吸收國內(nèi)外先進激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。

數(shù)控切割機的應(yīng)用能力在哪里？

由于數(shù)控切割機可以通過光纖傳輸，增加了一定的靈活性，更少的故障點，易于維護和高速，因此在4毫米數(shù)控切割機中切割薄板有很大的優(yōu)勢 ，但在固體激光波長差異質(zhì)量影響厚板的切割。 數(shù)控切割機的波長為1.6微米。 它不易被非金屬吸收，也不能切割非金屬材料。（方法用塑料片遮擋一反射鏡，按TEST鍵出光看激光打點位置）如果激光不能打在一個鏡片上則調(diào)整一鏡片位置。  數(shù)控切割機的光電轉(zhuǎn)換率高達25％，在激光功率和冷卻系統(tǒng)方面具有明顯的優(yōu)勢。 根據(jù)國際安全標準，激光損傷等級為4，光纖激光器由于人為損壞而具有短波長。 眼睛受損是受損程度。 出于安全原因，光纖激光加工需要完全封閉的環(huán)境。 作為一種新型激光技術(shù)，光纖激光切割機遠沒有二氧化碳激光切割機那么受歡迎。  數(shù)控切割機主要優(yōu)點：光電轉(zhuǎn)換率高，功耗低，12mm不銹鋼板和碳鋼板可切割。 它是這三種切割薄板激光切割機的快機器。 切割小，質(zhì)量好，可用于周密切割。

陶瓷激光切割機 -注意事項：

1.高速氣流體現(xiàn)了對激光與陶瓷相互作用區(qū)一定的冷卻作用，使激光與陶瓷互相作用產(chǎn)生的熱量向基體內(nèi)部的傳導(dǎo)深度降低，從而使由于受熱融化快速冷卻而產(chǎn)生的重鑄層厚度下降。3、盡量加大控制線與電源線（L、N）、電機驅(qū)動線（U、V、W）之間的距離，避免交叉。當(dāng)切割速度增大到一定值時，脈沖疊加程度下降，單位長度熱作用時間降低，甚至部分依靠熱振促成基體斷裂；脈沖休止時間內(nèi)，激光割嘴運動距離超過光斑直徑，脈沖激光疊加作用消失，單個脈沖單獨作用時，其溫度梯度大，熱傳導(dǎo)時間短，從而使高速氣流的冷卻作用變得不明顯。

2.在脈寬為0.3ms,復(fù)合作用超音速切割氣流的前提下，平均功率是影響重鑄層厚度的主要因素，切割速度次之，脈沖頻率再次。平均功率是決定單脈沖峰值能量的關(guān)鍵因素，峰值能量又是決定溫度梯度即熱傳導(dǎo)深度的關(guān)鍵因素；脈沖頻率的增加可以提高脈沖搭接程度，但并不一定引起熱量累積和向切口兩側(cè)傳導(dǎo)的當(dāng)量增加；切割速度的提高本質(zhì)上在于降低脈沖重疊導(dǎo)致的熱量累積，直至達到單個脈沖所能切斷的陶瓷厚度。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。所以選定合適平均功率，輔以切割速度及脈沖頻率的匹配是獲得較小重鑄層厚度的先決條件。

其他建議：二氧化碳的切割面好些，YAG的切割面光潔度不夠好

Q：影響金屬激光切割機加工精度的因素有哪些？

A：相較于傳統(tǒng)加工工藝，金屬激光切割機加工精度更高，斷面效果更好，無需二次加工，這也是不少企業(yè)選擇金屬激光切割機的原因。然而不少企業(yè)卻發(fā)現(xiàn)，激光切割設(shè)備切割精度有時并不理想，影響了后續(xù)的加工流程。那么加工精度受哪些因素影響呢？

1、加工材質(zhì)

激光切割機加工金屬時，面對不同材質(zhì)切割精度也不同。即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。因此，工件材質(zhì)對激光切割精度也有一定的影響，一般情況下材料越光滑加工精度越高。

因此在加工不同金屬材質(zhì)時，可事先進行做樣，摸索出最適合此類材質(zhì)的參數(shù)設(shè)置。

2、激光光束的形狀

金屬激光切割機激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。激光光束的形狀也是影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切縫就越小，加工精度就越高。

在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。因此在加工不同厚度金屬時，選擇合適的激光功率才能獲得更好的效果。

3、工作臺的精度

金屬激光切割機加工時，工作臺隨著激光頭的震動而震動。高精度的工作臺搭配穩(wěn)定的直線導(dǎo)軌和步進電機，切割的精度就會越高；若工作臺不平或者其它原因，也會影響激光切割機加工精度。

4、輔助氣體和噴嘴

金屬激光切割機加工過程中，輔助氣體和噴嘴起著清潔以及控制切割速度的作用。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散，影響金屬切割精度。