濟南通海機械設備有限公司主營：超聲波清洗機

金屬清洗劑主要用于零部件生產(chǎn)中的清洗，在涂裝、電鍍等表面處理中，脫脂是重要的工藝過程，金屬制件表面的脫脂程度將直接影響到工件的后續(xù)處理質(zhì)量。水屬清洗劑以水代油、節(jié)省能源、不危害操作者健康、減少污染、保護環(huán)境、清洗成本低等特點，在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展。多數(shù)選用的助洗劑仍以磷酸鹽為主，但隨著水基清洗劑的應用日益廣泛，含磷物質(zhì)排放到環(huán)境中造成富營養(yǎng)污染問題逐步顯露，并且一些傳統(tǒng)金屬清洗劑中常用的APEO類表面活性劑生物降解性能緩慢，APEO對環(huán)境潛在的危害已經(jīng)被廣泛研究和論證,在歐盟、日本等國的生產(chǎn)和使用受到越來越多的限制。因此研制一種適合在工業(yè)上使用的，常溫環(huán)境友好的水基超聲波清洗機具有很好的應用前景。

超聲波清洗機超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購買清洗系統(tǒng)之前，應對被清洗件做如下應用分析：

1.明確被洗件的材料構成、結構和數(shù)量；

2.分析并明確要清除的污物；

3.決定所要使用的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑，終需做清洗實驗。

只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液。

化學藥劑的選擇

     考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。

     任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統(tǒng)會由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

     對於使用溶劑的系統(tǒng)，多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

在選購清洗系統(tǒng)以前，解決被清洗件做以下運用剖析：確立被洗件的原材料組成、構造和總數(shù)，剖析并確立要消除的廢棄物，這種全是決策所要應用哪些的清洗方式 ，分辨運用水性清洗液還是用溶劑的前提條件。終的清洗加工工藝還需做清洗試驗來認證。只能那樣，才可以出示適合的清洗系統(tǒng)、設計方案有效的清洗工藝流程及其清洗液。充分考慮清洗液的物理學特點對超聲波清洗的危害，在其中飽和蒸汽壓、界面張力、粘度及其相對密度應是明顯的影響因素。溫度能危害這種要素，因此它也會危害空蝕功效的。一切清洗系統(tǒng)務必應用清洗液。 挑選清洗液時，應考慮到下列三個要素： 1．清洗：挑選的清洗溶劑時，一定要做測驗。如在目前的清洗加工工藝中導入超聲波，所應用的溶劑一般無須變動； 2．實際操作簡易：所應用的液體應安全性無毒性、實際操作簡易且使用期長； 3．成本費：便宜的清洗溶劑的應用成本費并不一定。應用中務必充分考慮溶劑的清洗、安全系數(shù)、一定量的溶劑可清洗是多少工件使用率等要素。自然，所挑選的清洗溶劑務必做到清洗實際效果，并應與所清洗的工件原材料相溶。水為一般的清洗液，故應用水性水溶液的系統(tǒng)實際操作簡單、應用低成本、運用普遍。殊不知對一些原材料及其污漬等并不適感用以水性水溶液，那麼也有很多溶劑可供采用。不一樣的清洗液，要區(qū)別的清洗系統(tǒng)水性系統(tǒng)：一般由開放式槽構成，工件浸入在其中。而繁雜的系統(tǒng)由好幾個槽構成，并配置循環(huán)系統(tǒng)過慮系統(tǒng)、沖洗槽、干躁槽及其其他附注。 溶劑系統(tǒng)：多見超音波汽相除植物油脂清洗機，常配置廢水持續(xù)收購設備。超音波汽相消除植物油脂全過程是由溶劑揮發(fā)槽和超聲波侵泡槽成的集成化多槽系統(tǒng)進行的。在熱的溶劑蒸氣和超聲波波瀾壯闊相互用下，油、脂、蠟及其別的溶解溶劑的污漬就被去除。歷經(jīng)一列清洗工藝流程后開料的工件發(fā)燙、清潔、干躁。