安丘市奧鑫水泥機械制造廠主營：水泥包裝機、砂漿攪拌機

水泥散裝機一次灌裝包裝機控制器的改造二次裝料技術(shù)可以顯著降低袋重誤差，但相比一次灌裝，要增加控制器輸出點數(shù)、增加電磁閥和三位氣缸(使用電磁鐵)、降低臺時產(chǎn)量、增加制造成本，因此部分包裝機沒有采取二次裝料技術(shù)。筆者通過探索，在電動機驅(qū)動灌裝葉輪、氣缸(電磁鐵)驅(qū)動閘板的包裝機上，不需要增加任何設(shè)備，只需將電動機的停止信號由目標袋重略微提前，例如設(shè)置為50kg，而氣缸(電磁鐵)的關(guān)閉信號仍為50.5kg，這樣，利用電動機的慣性構(gòu)成二次裝料。

我國袋裝水泥一般都是50kg，完成一袋水泥的灌裝所需的時間也就幾秒鐘，過去采用的那種一次性進料方式在即將達到規(guī)定重量時，水泥的進料速度比較快，在重量傳感裝置向水泥包裝機的進料控制裝置發(fā)出停止灌裝信號之后，還是會有一部分水泥由于慣性的原因進入水泥袋內(nèi)，造成袋重的超標，而二次進料技術(shù)就是在即將達到規(guī)定的袋重時減小進料的速度，這樣就能有效的提高計量精度，不過反過來會降低單臺水泥包裝機的產(chǎn)量，提高生產(chǎn)成本，所以這種技術(shù)提出以后并沒有得到快速的應(yīng)用，后來我們通過反復(fù)實踐實現(xiàn)了零成本的增加就能實現(xiàn)二次進料，現(xiàn)已經(jīng)在所有型號的水泥包裝機上應(yīng)用。

水泥散裝機標準掉袋的電控氣動系統(tǒng)實現(xiàn)。

   早之前水泥的掉袋是由人工來實現(xiàn)的，后來隨著程控技術(shù)的應(yīng)用才有了自動掉袋，但此時的自動掉袋存在著諸多問題，比如：不易調(diào)整、掉袋機構(gòu)容易出現(xiàn)松動，但問題還是不夠智能，無論每袋水泥的重量是否達標經(jīng)過次機構(gòu)時都會自動掉袋，這就會造成水泥袋重的嚴重不合格，所以我們決定利用電控氣動組合來控制水泥的掉袋，具體來說就是將微電腦控制器和各種傳感器、開關(guān)、電磁閥以及氣源連接一起，由傳感器檢測水泥袋重量，將信號發(fā)送給微電腦控制器，然后由這一“大腦”控制相關(guān)機構(gòu)是否執(zhí)行掉袋操作，當?shù)竭_的位置和標準的重量時執(zhí)行掉袋操作，這樣就避免了水泥包裝袋重不合格的問題。

   經(jīng)過此次改造，水泥袋重合格率提高到了98%以上，同時程控技術(shù)的使用也使得一部分機構(gòu)部件顯得多余，去掉以后就減少了易損件的數(shù)量，降低了設(shè)備維護的成本。