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提高噴煤槍頭使用壽命的必要性

噴煤槍頭自20世紀(jì)60年始應(yīng)用于生產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷試驗研究與完善提高，已相當(dāng)普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進(jìn)的高爐噴煤量已達(dá)200kg/tFe以上。

噴煤槍頭作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風(fēng)口壽命等諸多方面。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，噴煤槍頭在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管噴煤槍頭的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列的改進(jìn)與試驗。

隨著噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對噴煤槍頭的要求越來越高，所以研究提高噴煤槍頭的使用壽命是非常必要的。

噴煤槍頭的發(fā)展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復(fù)雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內(nèi)通用的。如的噴煤槍頭大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，噴煤槍頭磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出?，F(xiàn)在的噴煤槍頭大都針對噴煤槍頭各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如噴煤槍頭采用了高溫合金，噴煤槍頭前段內(nèi)襯金屬陶瓷。使噴煤槍頭的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到明顯提高。

噴煤槍頭彈子閥介紹

噴煤槍頭閥門采用法蘭聯(lián)接，安裝在高爐風(fēng)口直吹管上，用來固定煤粉噴煤槍頭。當(dāng)噴煤槍頭從彈子閥快裝卡頭座內(nèi)孔插入高爐風(fēng)口時，彈子閥內(nèi)部的滾珠被噴煤槍頭桿頂起，通過固定在噴煤槍頭桿上、且扎好密封填料的快接卡頭與彈子閥快接卡頭座實行快速聯(lián)接。當(dāng)噴煤槍頭拉出高爐風(fēng)口時，彈子閥內(nèi)部的滾珠在高爐內(nèi)壓力和自身重力作用下自動關(guān)閉，控制爐內(nèi)高溫氣體不外泄。

噴煤槍頭的異常損壞

主要表現(xiàn)在突發(fā)事件。由于屬非正常損壞其原因更為復(fù)雜，可能首先想到的是噴煤槍頭的質(zhì)量問題。但認(rèn)真分析檢查噴煤槍頭的損壞狀況，可能對查清原因解決問題會有很大的幫助。噴煤槍頭插入直吹管開始工作，在短時間內(nèi)突然異常損壞主要有以下幾種表現(xiàn)形式：

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)噴煤槍頭前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后噴煤槍頭工作時間不長。原因主要是由于系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、噴煤槍頭與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有：停噴時未及時補風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時回壓過快等因素。

2、穿孔刷漏：發(fā)生在煤粉噴煤槍頭的任意部位。表現(xiàn)為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因主要是噴煤槍頭的質(zhì)量問題（如：裂紋、、褶皺等）。如有焊接，而缺陷部位在焊縫周邊。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接錯位、焊縫內(nèi)部結(jié)瘤、焊縫自身缺陷等）。

3、頭部“開花”：發(fā)生在噴煤槍頭的前端。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。插槍位置是由風(fēng)口、直吹管結(jié)構(gòu)以及噴煤槍頭結(jié)構(gòu)和自身爐況所決定的。插槍過深容易造成噴煤槍頭頭部燒損“開花”，插槍過淺又會導(dǎo)致沖刷燒壞風(fēng)口小套。所以必須選擇合理的插槍位置。當(dāng)然，噴煤槍頭特別是頭部材料的選擇也是非常關(guān)鍵的?？垢邷匮趸阅茉礁?，耐磨性能越好的材料同樣操作狀況下，缺陷產(chǎn)生就會滯后，也有可能在一個周期內(nèi)不會明顯出現(xiàn)。