現(xiàn)貨供應(yīng)掛鍍酸銅光亮劑910-A 寧波仕隆光亮劑批發(fā)
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現(xiàn)貨供應(yīng)掛鍍酸銅光亮劑910-A-寧波仕隆光亮劑批發(fā)

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寧波仕隆表面處理劑有限公司

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浙江省寧波市

主營(yíng)產(chǎn)品

電鍍光亮劑, 電鍍添加劑

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商品參數(shù)
|
商品介紹
|
聯(lián)系方式
類(lèi)型 酸銅光亮劑系列
規(guī)格 桶/25kg
種類(lèi) 掛鍍酸銅光亮劑910-A
PH值 酸性
品牌 仕隆光亮劑
保質(zhì)期 24個(gè)月
數(shù)量 999
包裝 桶裝
可售賣(mài)地 全國(guó)
商品介紹

— 特點(diǎn):

酸銅光亮劑適用范圍廣泛,可用于鋅合金、鋁合金、鋼鐵件、 銅件及塑料件上的電鍍,具有極佳的光亮度和填平度、出光速度快、鍍層無(wú)麻點(diǎn)、 耐高溫,可獲得完美的鏡面光澤。

二、鍍液組成及操作條件:


成分
范圍
最佳值
硫酸銅(CuSO4)
180-223克/升
200克/升
硫酸(H2SO4)
93-80克/升
66克/升
氯離子(Cl-)
80-15Cppm
90ppm
掛鍍酸銅光亮劑910-A填平劑
0.4-0.6毫升/升
0.4毫升/升
掛鍍酸銅光亮劑910-B主光劑
0.4-0.6毫升/升
0.4毫升/升
掛鍍酸銅光亮劑910-MU開(kāi)缸劑
8-10毫升/升
10毫升/升
電流密度
1-6安培/平方分米
6安培/平方分米
溫度
15-35°C
20-30°c




 

三、消耗量:


掛鍍酸銅光亮劑910-A
50-80毫升/1000安培小時(shí)
掛鍍酸銅光亮劑910-B
50-70毫升/1000安培小時(shí)
掛鍍酸銅光亮劑910-MU
30-80毫升/1000安培小時(shí)


四、各組分功能及控制:


硫酸銅
提供銅離子,工件上的金屬銅鍍層就是由銅離子所還原,日常生產(chǎn)中應(yīng)保持 銅離子含量在50-60克/升。含量低于50克/升時(shí),高電流密度區(qū)容易燒焦。 含量高于65克/升時(shí),鍍液均鍍能力及填平度會(huì)變差,鍍液亦會(huì)析出硫酸銅 結(jié)晶,引起陽(yáng)極鈍化。加入4克/升硫酸銅可提升1克/升銅離子含量。
硫酸
提高鍍液的導(dǎo)電率,應(yīng)保持硫酸含量于27-43毫升/升。含量過(guò)高時(shí),會(huì)造成陽(yáng)極鈍化;含量過(guò)低,鍍槽電壓升高,鍍液導(dǎo)電率下降,高電流密度區(qū)易燒焦。98%純硫酸密度為1.84克/毫升。
氯離子(Cl-)
作為催化劑幫助添加劑鍍出平滑、光亮、緊密的鍍層,最適宜的范圍是 60mg/L。過(guò)低時(shí)鍍層整平性能和光亮度均下降,鍍層容易產(chǎn)生樹(shù)枝狀條紋, 嚴(yán)重時(shí)鍍層表面粗糙有針孑L甚至燒焦;過(guò)高時(shí)鍍層光亮度下降且低電流密 度區(qū)發(fā)暗,陽(yáng)極也可能出現(xiàn)白色泌只物而鈍化。每添加鹽酸0.1mL/L,氯離 子增加約35mg/L。每添加1g/L鋅粉,能除去15-20ng/L氯離子。
陽(yáng)極
以含磷量為0.03-0.06%的磷銅陽(yáng)極,并套上抗酸性的人造纖維陽(yáng)極袋。


掛鍍酸銅光亮劑910-A
其主要作用在低電流區(qū)有優(yōu)良的光亮度和整平性(低電流區(qū)調(diào)劑劑)。過(guò)低 時(shí),整個(gè)電流密度區(qū)的填平度下降;過(guò)量時(shí),低電位黑高電位燒焦,形成明 顯分界,可加入掛鍍酸銅光亮劑910-A抵消。
掛鍍酸銅光亮劑910-B
其主要作用在高電流區(qū)有優(yōu)良的光亮度和整平性,擴(kuò)大電流范圍,防止鍍層 燒焦(高電流區(qū)調(diào)節(jié)劑)。過(guò)低,鍍層易燒焦;過(guò)量,低電位區(qū)嚴(yán)重起霧。
掛鍍酸銅光亮劑910-MU
其主要作用平衡鍍液,增加分散能力,并消除針孑湘麻點(diǎn)。含量不足時(shí),鍍 層高中電流密度區(qū)產(chǎn)生樹(shù)枝狀條紋;過(guò)量時(shí),中低電流密度區(qū)有霧狀陰影, 可補(bǔ)加少量掛鍍酸銅光亮劑910-MU調(diào)節(jié)。


 

五、設(shè)備:


空氣攪拌鍍液需要平均而強(qiáng)烈的空氣攪拌,所需空氣由附有過(guò)濾器器的低壓無(wú)油氣 泵供應(yīng),所需氣量約為12-20立方米/小時(shí),打氣管最好離槽底30-60毫 米,擺放方向與陰極銅棒平衡,氣管需鉆有兩排直徑3毫米的小孔,45度 角向槽底,兩排小孔應(yīng)相對(duì)交錯(cuò),小孔間距80-100毫米,鍍槽最好同時(shí)有 兩支或以上打氣管,氣管采用聚氯乙烯或聚乙烯材料,內(nèi)徑20-40毫米。 如配有陰極移動(dòng)效果更佳。
循環(huán)過(guò)濾過(guò)濾泵要能在1小時(shí)以內(nèi)將鍍液實(shí)際過(guò)濾6次以上,過(guò)濾泵內(nèi)不可藏有空 氣否則會(huì)導(dǎo)致鍍液產(chǎn)生小氣泡,而引起針孔。過(guò)濾器的入水口也不可以 接近打氣管,以免吸入空氣。
溫度及控制需裝置加溫管及冷卻管


 

六、鍍液配置:

1、注入1/2的水于代用缸,加熱到40~50°C,所用水氯離子含量應(yīng)低于70mg/L。


2、加入所需的硫酸銅。攪拌至完全溶解。 


3、加入,2g/L活性炭,攪拌最少1小時(shí)。


4、用過(guò)濾泵,把溶液慮入已清潔的電鍍槽內(nèi)加純水到接近水位。 


5、慢慢加入所需的純硫酸,此時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量,故需強(qiáng)力攪拌配合添加,使溫度不超過(guò)60°C(需佩戴防護(hù)服,以確保安全)。


6、把鍍液冷卻到25°C,通過(guò)分析得出鍍液氯離子含量。若不足,加入鹽酸或者氯化鈉,使氯離子含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。


7、按上表加入適量的掛鍍酸銅光亮劑910-A添加劑攪拌均勻,電解2-4安培小時(shí)/升后,便可正式生產(chǎn)。



七、故障排除方法:

故障現(xiàn)象
原因
解決方法

高電流區(qū)燒焦

鍍液溫度太低


硫酸銅含量低


A過(guò)多




B不足

調(diào)整鍍液溫度20°C以上


分析調(diào)整硫酸銅含量180-200g/L


加B0.1-0.2ml/L 平衡或加MU2-3ml/L


補(bǔ)加B0.1-0.2ml/L


高電流區(qū)凸凹鍍層

MU不足


氯離子不足

補(bǔ)加MU1ml/L


分析調(diào)整


低電流區(qū)暗啞填平差

A不足


硫酸含量低


溫度過(guò)高


補(bǔ)加A0.1-0.2ml/L


提高硫酸含量到60-70g/ml

控制溫度在25°C以上




 

故障排除方法:

低電流區(qū)暗啞填平差有機(jī)雜質(zhì)多用2-3g/L活性炭過(guò)濾
低電流區(qū)填平力驟減A過(guò)多除去過(guò)量的A
整體鍍層光亮度差光劑不足補(bǔ)加A劑0.2ml/L B劑0.1ml/L
鍍層有細(xì)微麻砂/針孔

有機(jī)雜質(zhì)污染


一價(jià)銅過(guò)多

應(yīng)做雙氧水碳粉處理


檢查陽(yáng)極含磷。加強(qiáng)打氣、過(guò)濾及補(bǔ)加0.1ml/L雙氧水

光劑消耗量大

鍍液溫度過(guò)高


A與B比例不對(duì)


有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多

冷卻鍍液



調(diào)整A、B比例

碳粉處理



 

聯(lián)系方式
公司名稱(chēng) 寧波仕隆表面處理劑有限公司
聯(lián)系賣(mài)家 任總 (QQ:1194325086)
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