一、用途及特點(diǎn)

本機(jī)器的特點(diǎn)是外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，液壓控制采用滑閥集成形式?？刂旗`敏，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào)整和半自動(dòng)循環(huán)工作方式。采用 PLC 觸摸屏集中控制，支持各類(lèi)PLC的RS485通訊，模擬量通訊。。

本機(jī)用料講究，其液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)主要元器件，均采用國(guó)際知名品牌元件(匯川），從而保證了該機(jī)的可靠性及使用壽命。

中壓成型機(jī)的誕生

由于PC/PMMA是屬于光學(xué)級(jí)的高透材質(zhì)（與玻璃透光率接近），再電池蓋是屬于外觀件要很好的把PC面的UV紋理和濺鍍效果襯托出來(lái)，所有外表面不能有任何的傷害，所有用“空氣”這種柔性壓力來(lái)成型是最為適合的，關(guān)鍵由于空氣在密閉的型腔內(nèi)在垂直面受的壓力都一樣，所有做出來(lái)的產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品的表面是“零”傷害。

中壓成型機(jī)的工作原理：沒(méi)有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點(diǎn)后合模，上模腔中高壓空氣通過(guò)分段高壓從上往下壓，下模腔進(jìn)行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。

設(shè)備適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復(fù)合板材，既滿(mǎn)足剛性與裝飾的要求，同時(shí)又可符合無(wú)線(xiàn)充電無(wú)屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：復(fù)合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周?chē)昝婪窗淮纬尚汀?/font>

中壓成型機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用伺服系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保，可降低用電量最高達(dá)46，發(fā)熱少，低油溫運(yùn)行(在50度以?xún)?nèi))，可延長(zhǎng)液壓機(jī)的使用壽命，減少生產(chǎn)成本。

2、獨(dú)特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以?xún)?nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率，最高可達(dá)95以上。

3、經(jīng)精密設(shè)計(jì)，大大縮小設(shè)備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設(shè)備，亦可放置在二樓。

4、可快速升溫、降溫，且無(wú)需伸縮托盤(pán)，大大提高生產(chǎn)效率。

5、設(shè)備裝有陶瓷發(fā)熱磚的烤盤(pán)，可瞬間對(duì)特殊膜片加熱至600°-1000°，節(jié)約烘烤時(shí)間，提高產(chǎn)能。

6、下模板可外接油溫機(jī)，保證下模溫度穩(wěn)定在±1°，從而保證產(chǎn)品的良率。

中壓成型機(jī)主要應(yīng)用于：

1、3C產(chǎn)業(yè)：NB面板、手機(jī)后蓋、平面電腦面板、筆記本、鼠標(biāo)、手機(jī)按鍵、手機(jī)鏡片、固定電話(huà)面板、視窗鏡片等。

2、家電業(yè)：洗衣機(jī)、微波爐、空調(diào)器、電冰箱等的控制裝飾面板。

3、電子業(yè)：計(jì)算器、電子記事本、數(shù)碼相機(jī)、超薄型電池等裝飾面殼、彩殼及標(biāo)牌等。

4、汽車(chē)業(yè)：儀表盤(pán)、空調(diào)面板、內(nèi)飾件、車(chē)燈外殼、標(biāo)志。

5、其他產(chǎn)業(yè)：智能鎖、頭盔 化妝品盒、裝飾盒、玩具、運(yùn)動(dòng)和娛樂(lè)休閑用品等。

手機(jī)行業(yè)：目前，手機(jī)蓋板的應(yīng)用材質(zhì)主要有金屬、玻璃、陶瓷、塑膠（復(fù)合板）四種。但是隨著3D蓋板的爆發(fā)、以及5G通信和無(wú)線(xiàn)充電的發(fā)展，金屬將逐漸淘汰，玻璃和陶瓷應(yīng)該是后4G時(shí)代的標(biāo)配。對(duì)于3D復(fù)合材料手機(jī)蓋板，由于成本低，良率高，外觀精美是未來(lái)3D背蓋的最大趨勢(shì)之一 。

汽車(chē)行業(yè)：觸摸屏、空調(diào)面板、升窗器、檔排蓋板、杯托蓋板、后蓋板、儀表盤(pán)、內(nèi)飾件。

中壓成型機(jī)操作流程：

1.氣缸伸出，推板上行。

2.放膜片。

3.雙手按鈕，下模上升。

4.推板和下模一起上升至觸摸屏設(shè)定位置，中停。

5.開(kāi)始烤膜片。

6.鎖模。

7.灌壓縮空氣，膜片成型，同時(shí)關(guān)閉推板氣缸。

8.排氣。

9.開(kāi)模。

10.下模下降到位。

11.人工取出成型膜片。

12.氣缸伸出，推板上行。

13.放膜片。

二、主要技術(shù)參數(shù)