直縫彎頭是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的彎頭管件。直縫彎頭具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、   氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。合金彎頭與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。合金彎頭在使用過程應(yīng)該注意的問題：因?yàn)榭紤]到其使用   性及使用壽命，所以放在提高管道內(nèi)襯的韌性，抗沖擊性及性上，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送中都能承受相當(dāng)大的壓力。

直縫彎頭的質(zhì)量檢驗(yàn)：合金彎頭按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的項(xiàng)目和要求進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)合金彎頭力學(xué)性能不合格時(shí)，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過二次。工件的補(bǔ)充回火不算作重復(fù)處理；淬火狀態(tài)或低溫回火后的合金彎頭，重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，退火或高溫回火；熱處理原始記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

直縫彎頭清理：根據(jù)直縫彎頭要求和表面狀況采用堿洗，水溶性清洗劑，氯溶劑噴砂，噴丸等方法進(jìn)行清理；合金彎頭一般不采用酸洗的方法進(jìn)行清理。

直縫彎頭校正：合金彎頭采用靜負(fù)荷進(jìn)行矯正，一般不宜局部敲擊；直縫彎頭矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火。

 直縫彎頭，它是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對(duì)焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，通常是按組對(duì)點(diǎn)焊固定半成品出廠，現(xiàn)場(chǎng)施工根據(jù)管道焊縫等級(jí)進(jìn)行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓彎頭的材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質(zhì)。碳鋼的沖壓彎頭是價(jià)格便宜，使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特殊的位置上的。沖壓彎頭由可鍛鑄鐵制成，使用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接。沖壓彎頭顏色為黑色，成直角彎度，質(zhì)量?jī)?yōu)，損，不易損壞。沖壓彎頭產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的管道裝置、安裝、配套等服務(wù)。

影響直縫彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有：推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進(jìn)速度。沖壓彎頭只能做小口徑的，如果管子規(guī)格太大，很難買到成品沖壓彎頭，只能使用焊接彎頭。由于焊接彎頭焊縫   多，所有使用性能不如沖壓彎頭，容易被腐蝕漏。且由于沖壓彎頭是成批生產(chǎn)，所以價(jià)格上較焊接彎頭便宜?，F(xiàn)在有精鑄彎頭，可以做316L的，抗腐蝕性能   。

直縫彎頭分類：按材質(zhì)分為：碳鋼沖壓彎頭,不銹鋼沖壓彎頭,合金鋼沖壓彎頭；按標(biāo)準(zhǔn)分為：國標(biāo)沖壓彎頭，非標(biāo)，   標(biāo)準(zhǔn)：德標(biāo)，日標(biāo)，美標(biāo)，英標(biāo)沖壓彎頭。

沖壓彎頭的   優(yōu)點(diǎn)：

1、沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘90 °沖壓彎頭可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖壓件。

2、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

4、沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

1、焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼。

2、內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，   終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。

根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。

碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。

2、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便。

3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。

4、碳鋼彎頭適用于石油、   氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系統(tǒng)。