鞏義市碩昌凈水材料有限公司主營：聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁，活性炭

產(chǎn)品簡介

HY-1超快硬混凝土修復料是一種快凝、耐重高負荷的無收縮混凝土修補材料，主要用于需要快速獲得強度以減少因修補而占用時間和地點，同傳統(tǒng)混凝土比較養(yǎng)生時間少，強度高。本產(chǎn)品可以作為砂漿，也可以滲入粗骨料作為混凝土使用，是一種水泥基化合物，同一般水泥特征相似。

HY-1超快硬混凝土修復料是一種單組分產(chǎn)品，僅需同水混合即可使用，使用方法高效,便捷,經(jīng)HC-1超快硬修復料修補的路面僅需一小時即可放行，1小時修復料的抗壓強度可達到30Mpa以上。

修補砂漿施工方法

1.基層處理：基層表面應平整、粗糙、清潔、無油污、無浮灰，不應有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應用高壓水槍沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。界面粘結時可預先涂刷高強聚合物砂漿界面處理劑。

2.掛網(wǎng)：按設計要求進行網(wǎng)片下料、安裝鋼絞線端部拉環(huán)、鉆孔、鋼絞線網(wǎng)固定、調整定位。

3.材料配制：按質量比將材料按粉料：乳液=6∶1的重量比稱取放置。將實際用量90%的乳液先倒入攪拌罐中，再加入粉料攪拌1～2分鐘。再將剩余的10%的乳液倒入罐中攪拌均勻即可。配好的漿料應在0.5～1小時內用完。

4.施工：在潮濕的混凝土基層表面先均勻涂一遍聚合物砂漿底涂料（粉料：乳液按重量比3∶1），邊涂刷邊抹聚合物砂漿。高強聚合物砂漿一次施工面積不宜過大，應分條分塊錯開施工，每塊面積不宜大于10㎡，錯開施工的間隔不應小于24小時。分層施工時，留縫位置應互相錯開。

5.高強聚合物砂漿攤鋪完畢后應立即噴水壓抹并一次抹平，不宜反復抹壓。遇有氣泡時應刺破，表面應密實。立面或頂面的面層厚度大于10mm時應分層施工。每層抹面厚度宜為5～10mm，待前一層指觸干時方可進行下層施工。

6.養(yǎng)護：高強聚合物砂漿施工后，表面指觸干燥后應進行噴霧養(yǎng)護或覆蓋草簾、麻袋等保持潮濕。養(yǎng)護溫度不底于5℃。高強聚合物砂漿施工24小時后，覆蓋塑料布潮濕養(yǎng)護7天，有條件時可定時灑水于表面。

注：①濕熱老化檢驗在50℃溫度和95%相對濕度環(huán)境條件下進行，老化時間90天。②凍融環(huán)境溫度為-25℃~35℃，循環(huán)次數(shù)50次，每次8小時。

包裝與貯存本品為25Kg/袋

產(chǎn)品應存放在室內干燥、通風、防潮、防雨環(huán)境中，可存放6個月。

本品為非危險品，可用一般交通工具運輸。運輸過程中不得損壞包裝。

1.基層表面處理

混凝土基礎表面應進行處理，除去基礎表面的乳化皮、水泥漿表層或松散顆粒，露出堅實的基礎層，并除去砂、灰塵、油脂等。在表面上。環(huán)氧修補砂漿生產(chǎn)廠家

2.材料制備

(1)檢查產(chǎn)品的外包裝、規(guī)格、型號和生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在制造商規(guī)定的保質期內。

(2)打開包裝桶蓋，檢查其中包含的材料甲、乙、丙無損壞、溢出、水分和結塊。桶中的裝配比例為材料甲:材料乙:材料丙= 1: 3: 16。

(3)配料時，先將甲、乙料按1∶3的比例倒入桶中混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入丙料，直至混合均勻成砂漿。

3.施工說明

1.準備好的膠水溶液應該在45分鐘內用完。嚴禁使用混合不均勻或已處于初凝狀態(tài)的砂漿。

2.參考劑量約為2000千克/米。

六、包裝和儲存

1.包裝:20公斤/桶。

2.本產(chǎn)品應在干燥涼爽的地方儲存12個月。