南昌藍(lán)星設(shè)備工程有限公司主營：化學(xué)清洗,高壓水射清洗,工業(yè)設(shè)備防腐,工業(yè)設(shè)備清洗,空調(diào)清洗

高壓清洗機(jī)在九大工業(yè)設(shè)備清洗領(lǐng)域分析

高壓清洗機(jī)是用純水射流或磨料射流將物體表面的附著層如油污、漆、銹、磷、結(jié)垢物、輻射物或化學(xué)污染物清除干凈。 工業(yè)設(shè)備的是否潔凈直接影響到了工業(yè)設(shè)備的運(yùn)作情況和效率，所以工業(yè)清洗顯得尤為重要，而高壓清洗機(jī)的工作介質(zhì)是不添加任何化學(xué)藥劑的清水，只利用高壓水射流的打擊力就可以將附著物清除掉。因此，高壓清洗機(jī)的應(yīng)用范圍非常廣泛，幾乎遍及國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。高以下是高壓清洗機(jī)在鑄件清砂、除垢、機(jī)場跑道除膠等領(lǐng)域中應(yīng)用的典型實(shí)例，以及在通常工程清洗中選用的壓力及流量參數(shù)。

  一、鑄件清砂

     在鑄件清砂作業(yè)中，選用工作壓力在600bar、流量30L/min左右的高壓清洗機(jī)最為適宜。

二、管道除垢

在管道除垢作業(yè)中，選用工作壓力在750bar、流量50L/min左右的高壓清洗機(jī)最為適宜。

三、機(jī)場跑道除膠

在機(jī)場跑道除膠作業(yè)中，選用工作壓力在750bar、流量50L/min左右的高壓清洗機(jī)最為適宜，優(yōu)先選配平面旋轉(zhuǎn)器，可大大提高清洗效率。

四、機(jī)械零部件除銹

在機(jī)械零部件除銹作業(yè)中，選用工作壓力在200bar、流量20L/min左右的高壓清洗機(jī)，在高壓泵的高壓水輸出端加裝前混合磨料罐，采用前混合磨料水射流進(jìn)行除銹作業(yè)。

五、鋼材除銹

在鋼材除銹作業(yè)中，選用工作壓力在500bar、流量38L/min左右的高壓清洗機(jī)，并配備噴砂裝置，采用后混合磨料水射流進(jìn)行除銹作業(yè)。

六、列管式換熱器

在列管式換熱器清洗作業(yè)中，選用工作壓力在750bar、流量50L/min左右的高壓清洗機(jī)最為適宜。推薦型號(hào)：DP750/50EM高壓清洗機(jī)。

七、鍋爐

在鍋爐清洗作業(yè)中，選用工作壓力在750bar、流量50L/min左右的高壓清洗機(jī)最為適宜。推薦型號(hào)：DP750/50EM高壓清洗機(jī)。

八、下水道

在下水道清洗作業(yè)中，選用工作壓力在280bar、流量74L/min左右的高壓清洗機(jī)最為適宜，優(yōu)先選配旋轉(zhuǎn)噴頭，可大大提高清洗效率。

九、油罐、油槽車

在油罐、油槽車清洗作業(yè)中，選用工作壓力在800bar、流量84L/min左右的高壓清洗機(jī)最為適宜，并為其配備三維旋轉(zhuǎn)噴頭。

南昌藍(lán)星設(shè)備工程有限公司是一家專業(yè)從事工業(yè)設(shè)備清洗服務(wù)、工業(yè)設(shè)備防腐的工程公司，具有多年從事化學(xué)清洗、高壓水射流清洗和工業(yè)設(shè)備防腐的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)實(shí)力雄厚，設(shè)備齊全，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工隊(duì)伍。 在此雄厚的技術(shù)能力基礎(chǔ)上，多年來為江西、福建、浙江、安徽、湖北等省市多家企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的化學(xué)清洗、高壓水清洗和工業(yè)設(shè)備防腐服務(wù)

如何進(jìn)行工業(yè)油管清洗

由于油管在使用過程中，由于蠟質(zhì)、聚合物、以及鹽類作用，油管管徑逐漸變得狹小，減少流量，影響產(chǎn)量。

清洗方式及步驟

1、 根據(jù)使用場合的位置確定鉆架的架設(shè)位置。

2、、清洗機(jī)由電動(dòng)機(jī)、減速箱、電氣控制箱、溫控系統(tǒng)、導(dǎo)軌等機(jī)構(gòu)組成。

3、鉆孔前通電空載運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,當(dāng)鉆機(jī)正常,并且主軸旋轉(zhuǎn) 方向與減速箱上箭頭方向一致時(shí),斷開電源,裝上鉆桿、低頻加熱器。傳動(dòng)系統(tǒng)減速器帶動(dòng)鉆機(jī)前進(jìn)。

4、電氣控制供電系統(tǒng)，鉆機(jī)和加熱系統(tǒng)通過控制箱供電

5、供電裝置,通過鉆桿進(jìn)入孔底,進(jìn)行加熱油管。溶解后流出。

6．選用活塞將融化推出。

7．當(dāng)鉆到所需深度時(shí),停上前進(jìn), 主機(jī)退出時(shí)如有需要，利用外加熱系統(tǒng)將管外油污清理掉。

鍋爐清洗的工藝流程：

1、清洗采用酸性藥劑循環(huán)清洗和靜態(tài)浸泡相結(jié)合的方法。

2、鍋爐清洗工藝流程。清洗按水循環(huán)清洗、防腐循環(huán)、酸洗、酸洗后水洗和中和鈍化。

一步：水循環(huán)清洗主要是將換熱器注滿水之后循環(huán)，一是檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，二是清除表面浮銹。

第二步：防腐處理。在酸洗前按百分之零點(diǎn)五的比例加入緩釋劑進(jìn)行循環(huán)，確認(rèn)水劑均勻后再加入清洗劑，為了防止酸洗過程中對(duì)本體造成腐蝕。

第三步：除垢清洗。按規(guī)定向配液槽內(nèi)均勻加入百分之七左右的酸性除垢劑進(jìn)行循環(huán)清洗二小時(shí)浸泡四小時(shí)再循環(huán)。清洗時(shí)每隔三十分鐘檢測一次進(jìn)出口清洗液的酸性濃度，適時(shí)調(diào)整加入藥劑的比例。清洗過程中選擇和清洗材質(zhì)相同的掛片放置在配液箱內(nèi)，以便測定系統(tǒng)清洗腐蝕情況。

第四步：排酸水沖洗。當(dāng)循環(huán)清洗最后兩次檢測酸的濃度差低于0.2%時(shí)，采用邊排放邊注水的辦法進(jìn)行中和排放清洗液，當(dāng)檢測PH值達(dá)到5左右時(shí)，停止排放進(jìn)行脈沖沖洗1小時(shí)后放掉。

第五步：重新注水后進(jìn)行堿中和和鈍化處理。

第六步：殘垢清理:清洗系統(tǒng)拆除后對(duì)所有的殘垢和沉渣用氣壓脈沖清洗進(jìn)行清理。

第七步:清洗效果檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)將系統(tǒng)中拆下的裝置和部件全部復(fù)位，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。