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高碳高鉻合金工具鋼的鍛造知識(shí)匯總

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營耐磨鋼板、Mn13鋼板，Q690D高強(qiáng)板、Q550D高強(qiáng)板、510L高強(qiáng)板、600L高強(qiáng)板、700L高強(qiáng)板等各種高強(qiáng)板產(chǎn)品,用于大型船舶,橋梁,電站設(shè)備,機(jī)車車輛,起重機(jī)械,礦山機(jī)械等等。

到目前為止，高碳高鉻合金工具鋼仍然是鋼模主要工作部件所用的材料。

未精制的Cr12，Cr12Mo，Cr12MoV等沖壓凸模和凹模的常用材料，由于鋼中碳化物顆粒的粗大和大的偏析，給熱處理帶來致命的隱患，嚴(yán)重?fù)p害模具壽命。

經(jīng)過精煉和軋制，合理鍛造，但采用合適的鍛造比例，通過平鍛和雙交叉拉伸鍛造凸凹模坯，碳化物顆粒細(xì)小均勻分布在鋼中。

中等，確保熱處理質(zhì)量，有效提高模具的刃磨壽命和使用壽命。

 

1，模具材料的鍛造目的，目前，各種鋼廠供應(yīng)的高碳高鉻合金工具鋼已經(jīng)開煉軋制，鋼中的一次和二次碳化物已經(jīng)在一定程度上被破碎和精煉，由于變形。均勻度在不同程度上是不同的。

此外，由于通過使用軸向拉伸的變形方法獲得軋制坯料，因此碳化物被分開。

該布也以條形排列，導(dǎo)致機(jī)械性能和物理性能的各向異性，特別是對(duì)于沖擊韌性指數(shù)。

因此，當(dāng)這種原材料用于制造具有大工作負(fù)荷的凸?；虬寄r(shí)，在擠壓過程中容易粗糙變形，破裂或破裂。

為此，應(yīng)鍛造高碳高鉻合金工具鋼坯。其目的是破碎，細(xì)化和重新分布原始條帶或網(wǎng)狀碳化物，以獲得細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)的均勻分布。 

2，高碳高鉻合金工具鋼的鍛造特性

（1）高碳高鉻合金工具鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低于普通碳素鋼。因此，在鍛造加熱中，需要以緩慢且均勻的速度進(jìn)行加熱和冷卻。 

（2）高碳高鉻合金工具鋼在晶界富含碳化物，對(duì)過熱敏感。

因此，初始鍛造溫度不應(yīng)太高，一般為1050至1100°C。由于這種鋼含有較多的合金元素，組成非常復(fù)雜，再結(jié)晶溫度向上移動(dòng)，再結(jié)晶速度減慢，容易產(chǎn)生冷加工硬化現(xiàn)象。

因此，最終鍛造溫度不應(yīng)太低，一般為900℃或更高。可以看出，這種鋼的鍛造溫度范圍僅為約200℃。

45（號(hào)）碳結(jié)鋼熱處理溫度與硬度及延壓品

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碳鋼45（數(shù)字）鋼被稱為GB的名稱，也被稱為“油鋼”。

45鋼是碳結(jié)構(gòu)鋼，碳含量為0.45％，又稱45碳鋼。它是一種中碳鋼，強(qiáng)度高但韌性差。

45不規(guī)范，GB標(biāo)準(zhǔn)為45，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度不高，易于切割，模具常用作模板，尖端，導(dǎo)柱等，但熱處理。

這些鋼含有較少的有害雜質(zhì)和非金屬夾雜物，具有更嚴(yán)格的化學(xué)成分控制，并具有更好的可塑性和韌性。它們用于制造更重要的機(jī)械部件。這些鋼的等級(jí)用兩位數(shù)表示。 10,000鋼的碳含量，如45鋼，意味著C=0.45％的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

根據(jù)錳含量的不同，錳含量為（0.25-0.80）％的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼稱為普通含錳鋼，錳含量為（0.70-1.20）的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼％被稱為高錳含量鋼（標(biāo)有錳），優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼等級(jí)和化學(xué)成分，機(jī)械性能。

45鋼的熱處理淬火和回火溫度和硬度比較45鋼常見的熱處理是淬火和回火，即淬火和回火，回火溫度和硬度也不同。

例：1。回火溫度150，HRC58; 2.回火溫度200，HRC55; 3.回火溫度300，HRC50; 4.回火溫度400，HRC41; 5.回火溫度500，HRC33;耐火溫度550，HRC26; 7.回火溫度600，HRC22;

45圓鋼是指具有圓形橫截面的實(shí)心長(zhǎng)條鋼。小圓鋼通常用作鋼筋，螺栓和各種機(jī)械零件。大圓鋼用于制造機(jī)械零件或無縫鋼管坯。

1.化學(xué)成分

碳C：0.42至0.50硅Si：0.17至0.37錳Mn：0.50至0.80硫S：≤0.035磷P：≤0.035鉻Cr：≤0.25鎳Ni：≤0.25銅Cu：≤0.25

2，機(jī)械性能

抗拉強(qiáng)度σb（MPa）：≥600（61）屈服強(qiáng)度σs（MPa）：≥355（36）伸長(zhǎng)率δ5（％）：≥16截面收縮率ψ（％）：≥40沖擊功Akv（J）：≥ 39沖擊韌性值αkv（J/cm2）：≥49（5）硬度：無熱處理，≤229HB;退火鋼，≤197HB樣品尺寸：樣品尺寸為25mm

天津友發(fā)源泰鋼鐵-35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼國產(chǎn)耐磨板

友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營的特種鋼板有耐候鋼板：09CuPCrNi-A耐候鋼板、Q355GNH耐候鋼板、Q450NQR1耐候鋼板等材質(zhì)；耐候鋼板銹蝕加工：激光切割、折彎焊接、陰刻陽刻、刨槽折彎、噴砂加工、銹蝕銹紅顏色加工等；彈簧鋼板：65Mn鋼板、60si2mn鋼板等；鞍鋼45#、65mn熱軋卷板等；合金鋼板：20cr鋼板、40cr鋼板、42crmo鋼板、27simn鋼板等；耐磨鋼板：NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM550耐磨鋼板、瑞典進(jìn)口耐磨鋼板、日本K340耐磨鋼板、K360耐磨鋼板、K400耐磨鋼板、K500耐磨鋼板、Dillidur400v耐磨鋼板、Dillidur500v耐磨鋼板等；高錳鋼板系列：Mn13高錳耐磨鋼板、Mn18Cr2高錳鋼板、Mn16高錳鋼板等特種材質(zhì)的鋼板現(xiàn)貨。

35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/3077-1999對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn):JIS G4053:2003

焊接性根據(jù)國際焊接學(xué)會(huì)(IIW)推薦的碳當(dāng)量計(jì)算公式 Ceq=C+1/6Mn+1/5(Cr+Mo+V)+1/15(Ni+Cu)(%) (1)當(dāng)Ceq<0.40%時(shí)，鋼材的 硬傾向不明顯，可焊性優(yōu)良，焊接時(shí)不必進(jìn)行預(yù)熱，可直接施焊;(2)當(dāng)Ceq=0.40~0.60%時(shí)，鋼材的硬傾向逐漸明顯，可焊性尚可，焊接時(shí)需可采取焊前適當(dāng)預(yù)熱，焊后緩冷等工藝措施，控制其焊接線能量;(3)當(dāng)Ceq>0.60%時(shí)，鋼材的硬傾向較強(qiáng)，可焊性較差，屬于較難焊接的鋼種，時(shí)必須采取較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施，選取合適的焊接材料。

經(jīng)計(jì)算得出，35CrMo鋼的碳當(dāng)量值Ceq=0.72%。由此可見，這種材料的焊接性不良，焊接時(shí)其硬傾向較大，熱影響區(qū)熱裂和冷裂傾向都會(huì)較大。尤其在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，熱影響區(qū)的冷裂傾向?qū)?huì)表現(xiàn)得很突出，所以應(yīng)在選取合適焊接材料、合理焊接方法的基礎(chǔ)上，采取較高的焊前預(yù)熱溫度、嚴(yán)格工藝措施和控制適當(dāng)?shù)膶娱g溫度的條件下，才能達(dá)到實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品焊接的目的。

特性35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼,有很高的靜力強(qiáng)度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有高的

蠕變強(qiáng)度與持久強(qiáng)度，長(zhǎng)期工作溫度可達(dá) 500℃;冷變形時(shí)塑性中等，焊接性差。低溫至-110攝氏度，并具有高的靜強(qiáng)度、沖擊韌度及較高的疲勞強(qiáng)度、淬透性良好，無過熱傾向，淬火變形小，冷變形時(shí)塑性尚可，切削加工性中等，但有回火脆性，焊接性不號(hào)，焊前需預(yù)熱至150~400攝氏度，焊后熱處理以消除應(yīng)力，一般在調(diào)質(zhì)處理后使用，也可在高中頻表面淬火或淬火及低`中溫回火后使用。

用途用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機(jī)器中的重要零件，如軋鋼機(jī)人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件，汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)主軸、車軸，發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)零件，大型電動(dòng)機(jī)軸，石油機(jī)械中的穿孔器，工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓，低于510攝氏度的螺母，化工機(jī)械中高壓無縫厚壁的導(dǎo)管(溫度450~500攝氏度，無腐蝕性介質(zhì))等，還可代替40CrNi用于制造高載荷傳動(dòng)軸、汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、大截面齒輪、支承軸(直徑小于500MM)等。工藝上的設(shè)備材料、管材、焊材等等

用作在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，如車輛和發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)件;汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動(dòng)軸，大斷面零件

折疊化學(xué)成份：碳 C :0.32~0.40硅 Si:0.17~0.37錳 Mn:0.40~0.70硫 S :允許殘余含量≤0.035磷 P :允許殘余含量≤0.035鉻 Cr:0.80~1.10鎳 Ni:允許殘余含量≤0.30

銅 Cu:允許殘余含量≤0.30鉬 Mo:0.15~0.25折疊力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥985(100)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥835(85)伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥12斷面收縮率 ψ (%):≥45

沖擊功 Akv (J):≥63沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8)硬度 :≤229HB

試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm