高密市金邁機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：數(shù)控木工雙面仿型銑,數(shù)控裁板鋸,數(shù)控鉆銑機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

木工加工中心有哪些優(yōu)點(diǎn)

作為以加工實(shí)木為主的應(yīng)用機(jī)型，木工加工中心能對(duì)木制零部件進(jìn)行銑型、開槽、鉆孔、榫頭及榫眼、曲面輪廓銑削、雕刻等加工，和常規(guī)加工方式相比，其主要優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）自動(dòng)化程度高，一次裝夾，即能完成對(duì)工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高加工效率。

（2）加工零件的一致性好、質(zhì)量穩(wěn)定，由于數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度高，所以很容易保證零件尺寸的一致性，大大減少了人為失誤。

（3）對(duì)加工零件的適應(yīng)性強(qiáng)，柔性高，靈活性好。數(shù)控機(jī)床可以縮短產(chǎn)品的研制周期，給新產(chǎn)品開發(fā)、快速適應(yīng)市場(chǎng)的需求變化提供了便利條件。

木工加工中心刀具失效形式以及解決辦法

前刀面磨損（月牙洼磨損）

在前刀面上由摩擦和擴(kuò)散導(dǎo)致的磨損。前刀面磨損會(huì)使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃強(qiáng)度。

產(chǎn)生的原因：切屑與工件材料的接觸以及對(duì)發(fā)熱區(qū)域的擴(kuò)散引起。另外刀具材料過(guò)軟，加工過(guò)程中切削速度太高、進(jìn)給量太大，也是前刀面磨損產(chǎn)生的原因。

解決辦法：降低切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇涂層硬質(zhì)合金材料刀具。

木工加工中心刀具無(wú)效方式及其解決辦法 

在切削全過(guò)程中，刀具損壞到應(yīng)當(dāng)?shù)某潭?，切削刃崩刃或損壞，切削刃卷刃（塑性形變）時(shí)，刀具缺失其切削工作能力或沒法確保生產(chǎn)加工品質(zhì)，稱之為刀具無(wú)效。接下去關(guān)鍵詳細(xì)介紹了刀具損壞的關(guān)鍵方式及造成的緣故和解決方案。 在切削全過(guò)程中，刀具損壞到應(yīng)當(dāng)?shù)某潭?，切削刃崩刃或損壞，切削刃卷刃（塑性形變）時(shí)，刀具缺失其切削工作能力或沒法確保生產(chǎn)加工品質(zhì)，稱之為刀具無(wú)效。

刀具損壞的關(guān)鍵方式及造成的緣故和防范措施以下： 

1、積屑瘤 工件原材料在刀具上的黏附，它會(huì)減少生產(chǎn)加工工藝性能并會(huì)更改切削刃樣子終造成崩刀。 造成的緣故：在中等速度或較低切削速率范圍之內(nèi)，切削一般鑄鐵件或其他塑性變形金屬?gòu)?fù)合材料，而又能產(chǎn)生帶條狀切削時(shí)，緊貼切削刃的前刀表面粘接一強(qiáng)度很高的楔狀金屬材料塊，它包圍著著切削刃且遮蓋一部分前刀面，這類楔狀金屬材料塊稱之為積屑瘤。 解決辦法：提升切削速率，挑選鍍層硬質(zhì)合金刀具或金屬陶瓷等與工件原材料力小的刀具材料，并應(yīng)用切削液。 

2、刃口脫落 切削刃上出現(xiàn)一些不大的豁口，并非勻稱的損壞。 造成的緣故：因?yàn)闀r(shí)斷時(shí)續(xù)切削，切削清除不順暢導(dǎo)致。 解決辦法：在剛開始生產(chǎn)加工時(shí)減少走刀速率，挑選延展性好的刀具材料和切削刃抗壓強(qiáng)度高的刀頭。 

3、崩刀 尖刀、切削刃一整塊崩掉，崩刀將毀壞刀具和工件。 造成的緣故：刃口的過(guò)多損壞和較高的地應(yīng)力或刀具材料扎實(shí)，切削刃抗壓強(qiáng)度不足及切削速度很大導(dǎo)致。 解決辦法：挑選延展性好的刀具材料，生產(chǎn)加工時(shí)減少切削速度和切削深層，此外采用高韌性或尖刀圓弧很大的刀頭。 

4、熱裂痕 造成的緣故：因?yàn)闀r(shí)斷時(shí)續(xù)切削時(shí)溫度轉(zhuǎn)變?cè)斐傻拇怪逼椒智邢魅械牧押?。熱裂痕可減少工件工藝性能并造成刃口脫落。 解決辦法：挑選延展性好的刀具材料，另外減少切削速度和切削深層，并應(yīng)用切削液。