高密市長元金屬有限公司主營：汽車零部件，索具類鑄件，管件，接頭類鑄件，礦山機械配件

硅溶膠精密鑄造的蠟膜過程

  長元精密鑄造硅溶膠精密鑄造工藝是鑄造行業(yè)中是一項優(yōu)異的工藝技術。因為硅溶膠應用于熔模鑄造的優(yōu)質粘結劑，它是一種外觀呈淡青色或乳白色的膠體溶液；硅溶膠的性能穩(wěn)定，存放期長；合金鑄鋼件中除了含有微量的碳元素以外，還含有較高的鉻、鉬、釩等合金元素。硅溶膠型殼的表面質量好，高溫強度高，熱震穩(wěn)定性(抗急冷急熱性)好；高溫抗變形能力強。在鑄造過程中對于蠟膜操作也是有要求的：

   1、壓制蠟模時，首先必須進行首件檢查，確認合格后，方可進行操作。壓制過程中不能輕易變動壓制參數。

   2、使用新的模具時，務必弄清模具組裝、拆卸順序，蠟模取出方法。

   3、蠟模存放時，應注意擱置方向，長元精密鑄造防止變形。需要時可采取卡具等措施，以避免蠟模變形。

   4、每班打2－3件收縮率試樣（如?100X6㎜圓餅試樣等），冷卻后測其收縮率，并做好記錄。

   5、下班前將蠟缸中的殘存余蠟放完。廢蠟模及廢蠟要保持干凈，放入廢蠟箱中，及時送到蠟處理工部。  

   6、壓蠟機工作時，不準用手扶模具或將手伸合型臺面下，且不準單手操作按鈕，長元精密鑄造防止人身安全事故。

   7、蠟模間要做好安全防火工作。

淺談精密鑄件的流程

 壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行制作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘模進行組樹

  制殼包括  （掛沙、掛漿、風干)

后處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）

澆注包括  （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括  （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

設計鑄造件結構時要注意什么?

在設計金屬型鑄造鑄件的基本結構單元及其參數選定時，通常還應注意：

(1)由于金屬型散熱快，因此金屬型鑄造鑄件的最s小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些;

(2)鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的 0.6～0.7 ，否則由于內壁(肋)冷得慢，在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋;

(3)為防止灰鑄鐵件產生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄(有些資料指出，壁厚在 15mm 以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須采用圓角，對于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小于 3～4m;

(4)由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，金屬型鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大 30%～50% ，應該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外，還與鑄件表面的位置有關，凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度，而在鑄件收縮時趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度。不銹鋼鑄件在同一處焊補是不能超過三次的，鑄件在焊區(qū)邊緣的間距，這里面包括了反面的焊區(qū)，千萬不得小于兩相鄰焊區(qū)直徑之和，凡是熱處理狀態(tài)供應的鑄件，在焊補后需要按原狀態(tài)進行熱處理。