高壓厚壁彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑相等的管坯，運用壓力機在模具中直接約束成形。約束大口徑彎頭的的材料需求一些特別的材料進行出產(chǎn)，這些材料要進行嚴峻的選擇和控制，材料要選擇適合，否則出產(chǎn)的高壓彎頭就不會有質(zhì)量保證。高壓彎頭彎管運用的材料是一大類具有特別電、聲、熱、力、化學以及生物功用的新式材料，是生物技術(shù)、動力技術(shù)等高技術(shù)范疇和國防建設(shè)的首要基礎(chǔ)材料，一同也對改造某些保存工業(yè)，如農(nóng)業(yè)、化工、建材等起著首要效果。高壓彎頭彎管的材料是特別的，在必定的范疇中展示獨出機杼的運用之寶，在某種程度上影響著其他的工作的展開。 彎頭是管件的一種，彎頭的用途就是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、彎頭管件和焊接管件四類，彎頭產(chǎn)品有特殊要求是才使用沖壓生產(chǎn)制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產(chǎn)好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓制成型。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質(zhì)選擇生產(chǎn)制造工藝，沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝不如推制彎頭，質(zhì)量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但是由于適用于單位生產(chǎn)制造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝適用于小批量生產(chǎn)高壓厚壁沖壓彎頭的生產(chǎn)制造。擠壓彎頭使用專用的彎頭成型機，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產(chǎn)制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)制造，這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。