重慶精測(cè)科技有限公司
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主營(yíng)產(chǎn)品: 手持式三維掃描儀, 便攜式3D掃描儀, 手持式3D掃描儀, 便攜式三維掃描儀, 三維掃描儀, 3D掃描儀, UG逆向設(shè)計(jì)抄數(shù), 3D掃描服務(wù), 抄數(shù)設(shè)計(jì), 三維造型設(shè)計(jì)服務(wù), 產(chǎn)品測(cè)繪逆向, 三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì), 三維測(cè)量服務(wù), 3D掃描逆向服務(wù), 3D設(shè)計(jì)抄數(shù)逆向, 三維抄數(shù)逆向設(shè)計(jì)服務(wù), 便攜式3D掃描儀檢測(cè), 便攜3D掃描儀
重慶精測(cè)科技自動(dòng)式間隙輪廓面差縫隙測(cè)量?jī)x對(duì)前沿輪廓的應(yīng)用
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手持間隙輪廓面差縫隙測(cè)量?jī)x對(duì)前沿輪廓的應(yīng)用
檢查問(wèn)題:用于飛機(jī)或動(dòng)力系統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片或葉片的前緣必須將其設(shè)計(jì)輪廓保持在可接受的范圍內(nèi),以確保發(fā)動(dòng)機(jī)安全有效地運(yùn)行。至關(guān)重要的測(cè)量包括邊緣半徑以及與邊緣的距離不同的刀片的寬度或厚度。
以前,檢查刀片的唯一可靠方法是使用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。但是,該過(guò)程非常耗時(shí),并且需要將每個(gè)零件運(yùn)輸?shù)街醒胛恢眠M(jìn)行檢查。
要求
測(cè)量 –前沿檢查算法利用工程數(shù)據(jù)來(lái)配置模板,并使零件在多個(gè)位置與模板匹配。前端被精確掃描到±0.0005,并與模板比較以確定輪廓是否在可接受的范圍內(nèi)。顯示屏上會(huì)以圖形和數(shù)字方式記錄所有超出規(guī)格的情況。
儀器 –葉片投入使用之前,應(yīng)進(jìn)行檢查。還應(yīng)在定期維修周期內(nèi)對(duì)它們進(jìn)行檢查。如果能夠在生產(chǎn)設(shè)施的不同位置和維修中心的不同位置使用檢查儀器很重要,那么輕巧的傳感器的便攜性就是一個(gè)理想的解決方案。
解決方案
系統(tǒng) –一種獨(dú)特的成像方法(稱為交叉矢量)經(jīng)過(guò)改編,使傳感器能夠同時(shí)捕獲刀片前緣和兩側(cè)的表面數(shù)據(jù)。手持式傳感器型號(hào)的后退范圍為0.250“,而對(duì)于較小的刀片,的后退范圍為0.150”?!翱s進(jìn)”是指從刀片尖端到可掃描的每側(cè)最遠(yuǎn)點(diǎn)的距離。傳感器看不到任何超出此范圍的東西。
傳感器通過(guò)USB電纜連接到運(yùn)行操作系統(tǒng)的筆記本電腦。傳感器捕獲圖像并將其發(fā)送到計(jì)算機(jī)以供軟件處理。
操作 –將傳感器放置在刀片上所需的起始點(diǎn),然后通過(guò)按下傳感器上的觸發(fā)按鈕,在距前緣多個(gè)距離處進(jìn)行掃描。刀片兩側(cè)的原始掃描都顯示在顯示屏中,并且還顯示了刀片的組合繪制輪廓。
測(cè)量 –操作員掃描刀片時(shí)自動(dòng)進(jìn)行,并與用戶定義的部件編號(hào)和位置相關(guān)聯(lián)。測(cè)量包括:
· 在距前緣選定的偏移距離處的刀片厚度和增量差。最多可以進(jìn)行10次厚度計(jì)算。
· 相對(duì)于模板的前沿MIN和MAX誤差。
· 提示相對(duì)于模板的MIN和MAX錯(cuò)誤。