與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)運(yùn)用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設(shè)備阻力小;
2)用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng);
3)吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用;
4)鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達(dá)到較高的脫硫效率。
脫硫塔在使用過程中遇到的問題，比如脫硫塔堵塔，形成脫硫塔阻力上升，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生氣體帶液，影響生產(chǎn)，是脫硫系統(tǒng)(包括變脫)不可避免的，也是脫硫行業(yè)較普遍關(guān)注的問題。
雖然隨著催化劑技術(shù)的發(fā)展，許多新型催化劑已具備清除硫堵功能(如東獅牌888催化劑)，使得堵塔問題有所緩解，但由于各企業(yè)的工藝狀況、操作及管理等方面的原因，堵塔問題依然是脫硫行業(yè)中所關(guān)注的焦點(diǎn)造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵，究其原因，主要有以下幾個(gè)方面：
重慶脫硫塔
1，進(jìn)脫硫塔的氣體成分不好，雜質(zhì)含量較高?(如粉煤灰、及其他固體顆粒)?進(jìn)入填料層堵塞。
2，脫硫塔在進(jìn)行脫硫反應(yīng)時(shí)，也伴隨發(fā)生氧化再生析硫反應(yīng)，若析出的硫(特別是入口H2S含量較高時(shí))不能及時(shí)隨脫硫液帶出脫硫塔，就很容易在填料表面，導(dǎo)致出現(xiàn)局部堵塞、偏流，嚴(yán)重時(shí)形成堵塔。
3，脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在50～60m3╱m2?/span>h，較低的噴淋密度不僅會(huì)使塔內(nèi)填料容易形成干區(qū)，造成硫堵，而且會(huì)大大降低脫硫塔的凈化度。特別對(duì)于直徑較大的塔，一定要保證足夠的貧液量。
4，再生空氣量不夠，吹風(fēng)強(qiáng)度低(一般要求在50～80?m3╱m2?/span>h)或再生設(shè)
備不配套，這種現(xiàn)象必然造成再生槽內(nèi)硫泡沫浮選困難，使貧液中懸浮硫較高，若長時(shí)間運(yùn)行很容易形成堵塔。
5，脫硫塔的脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)本身有問題。如填料選擇不當(dāng)或塔的液體分布器、再分布器結(jié)構(gòu)或安裝不合理，這種現(xiàn)象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成堵塔。

脫硫塔電源應(yīng)有安全措施，電源線接好后，惦記接線盒應(yīng)采取密封措施，以防潮氣進(jìn)入，燒壞惦記。脫硫塔進(jìn)出水管方向可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，通過改變法蘭上螺孔的方向來調(diào)節(jié)。
脫硫塔風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝成向上抽風(fēng)，風(fēng)機(jī)葉端與塔體的間隙應(yīng)均勻不大于100mm，4張葉片應(yīng)調(diào)整在同一角度上，并保證葉輪旋轉(zhuǎn)平面與中心線垂直。
一直以來，關(guān)于玻璃鱗片防腐都有這樣一種說法：三分材料，七分施工。脫硫塔玻璃鱗片膠泥工程的成敗大部分都?xì)w于施工。
佐涂小編要在這里抱怨一聲了，脫硫塔的設(shè)計(jì)和防腐材料和防腐施工都是相輔相成的，哪一方面出現(xiàn)問題都會(huì)影響整個(gè)脫硫塔防腐的失敗。
佐涂小編在此提醒廣大顧客不要盲從，同時(shí)，佐涂小編也希望各位防腐同仁，用心做好材料，用心防腐施工。
一般而言，不同的脫硫系統(tǒng)，其防腐區(qū)域介質(zhì)的物化性質(zhì)、溫度、PH值、氯離子濃度、運(yùn)行工況變化等因素是不同的，需要根據(jù)具體的要求量身定做。
脫硫塔玻璃鱗片工程驗(yàn)收：
①、 目測:要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
②、 厚度檢測:通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測，每平方米測3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
③、 電火花檢測:通過電火花檢測儀對(duì)防腐層進(jìn)行100% 全面針孔檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格為止。
(修補(bǔ)過程同施工過程)電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V) (8)、面漆:當(dāng)一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。
根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注意:促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。

一、復(fù)合式脫硫塔：復(fù)合式脫硫塔內(nèi)所有部件能夠承受較大入口氣流及較高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成傷害。
復(fù)合式脫硫塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。
所有部件包括塔內(nèi)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。脫硫塔材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)襯托花崗巖，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強(qiáng)度高、使用壽命長。
二、脫硫塔工作原理：煙氣由引風(fēng)機(jī)鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有靠前級(jí)噴淋裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)脫硫，經(jīng)過降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過三級(jí)噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到SO2的高效脫除。
脫硫塔內(nèi)置有兩級(jí)脫水除霧裝置，經(jīng)過脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過兩層折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過煙道至煙囪排放。
三、脫硫塔技術(shù)性能：脫硫效率：≥90% 阻力：<1200Pa
四、脫硫塔安裝步驟：1.在指定位置進(jìn)行地面處理做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸以基礎(chǔ)布置圖為準(zhǔn)。2.脫硫塔按1節(jié)3米制作，現(xiàn)場吊裝。按設(shè)備1、2、3、4等依次由下到上對(duì)稱平齊安裝。即編號(hào)1放在地平基礎(chǔ)上，2放1上，3放2上依次安裝。
安裝要求：簡體圓勁內(nèi)外上下對(duì)齊。
靠前節(jié)放在地平基礎(chǔ)上要水平垂直，節(jié)與節(jié)之間用滿悍、嚴(yán)密，不漏風(fēng)。
保證節(jié)與節(jié)之間垂直。3.在脫硫塔內(nèi)安裝2—3層霧化裝置，除霧器及沖洗裝置。循環(huán)噴淋塔、沖洗水管、水泵等可參考布置圖，根據(jù)現(xiàn)場地形確定。4.脫硫塔主體安裝好后，應(yīng)進(jìn)入筒內(nèi)抹平接縫。5.循環(huán)沉淀池可參考基礎(chǔ)布置圖根據(jù)現(xiàn)場地形而定，但必須有反應(yīng)池、沉淀池和清水池。
說明：1.脫硫塔直徑及高度可根據(jù)客戶實(shí)際煙氣量、脫硫效率及場地調(diào)整。2.煙氣進(jìn)口溫度不高于200°C,若溫度>200°C需增加預(yù)降溫塔。3.進(jìn)口粉塵濃度<200mg/Nm3。
復(fù)合式脫硫塔內(nèi)部玻璃鱗片膠泥防腐施工藝：(1)玻璃鱗片防腐施工在除銹結(jié)束后8～24h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底涂施工。如果施工面積較大、噴砂施工不能及時(shí)全部完成時(shí)，當(dāng)天除銹的部位應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成底涂施工
(2)按照“玻璃鱗片 色漿 固化劑_ 真空攪拌”的次序，在真空攪拌機(jī)中配制涂料，攪拌時(shí)間控制在3—5min。攪拌好的涂料應(yīng)在30min內(nèi)用完，已發(fā)生固化的涂料不得繼續(xù)使用。 (3)固化劑的填加量按質(zhì)量比應(yīng)控制在1.5%一2%之間，應(yīng)根據(jù)天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

重慶玻璃鋼脫硫塔樣式齊全，方法廣泛。經(jīng)20多年的提升與改進(jìn)，泉潤澤玻璃鋼脫硫除塵塔有結(jié)構(gòu)緊湊、裝定簡單、升停爐快和操作輕松等亮點(diǎn)而深受廣大客戶的歡迎。設(shè)備除塵脫硫一體化，耗水量小，可采用、工業(yè)堿性廢水或爐渣水、鍋爐排污廢水作為脫硫劑，不只儉省能源，而且無第二次污染。
重慶脫硫塔裝置其中有濕法脫硫方面:石灰石(石灰)——石膏脫硫、氨法煙氣脫硫、氧化鎂法脫硫、雙堿法脫硫。
關(guān)于脫硫(FGD)重點(diǎn)需了解石灰石(石灰)——石膏脫硫法。
對(duì)此法的工藝流程系統(tǒng)構(gòu)成、過程化學(xué)、影響脫硫的主要因素、影響石膏質(zhì)量的因素、對(duì)工藝流程的設(shè)計(jì)要有了一定的了解。要想進(jìn)行脫硫裝置的設(shè)計(jì)，必須先了解清楚入口實(shí)測煙氣的原始數(shù)據(jù)參數(shù)。對(duì)脫硫裝置的各大部件：吸收劑及制備系統(tǒng)、吸收塔、噴淋系統(tǒng)、除霧器、氧化系統(tǒng)、增壓風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器、擋板門、煙道、脫硫裝置輔助系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)、建筑及結(jié)構(gòu)、暖通及消防、煙氣自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行了重點(diǎn)熟悉。結(jié)合工藝流程圖去了解FGD裝置的自動(dòng)化控制：例如漿液的PH值控制、石灰石漿液箱的液位與石灰石漿液濃度的控制、脫硫裝置的保護(hù)與連鎖控制。
重慶脫硝塔裝置主要有SCR和SNCR脫硝。
SCR方面主要熟悉了它的構(gòu)成：一、催化反應(yīng)器、二、催化劑系統(tǒng)、三、還原劑噴射系統(tǒng)、液氨儲(chǔ)存裝置、系統(tǒng)附件吹灰器等。SCR的主要反應(yīng)原理為液氨或氨水由蒸發(fā)器蒸發(fā)霧化與空氣混合，通過噴氨格柵的噴嘴噴入煙道內(nèi)的催化反應(yīng)器與NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)。反應(yīng)溫度320度——420度。
SNCR方面主要熟悉了它的工作原理為20%的氨水稀釋到7%——10%，然后進(jìn)入計(jì)量分配系統(tǒng)，再噴入爐膛。它的構(gòu)成：一、還原劑制備儲(chǔ)存系統(tǒng)、二、輸送系統(tǒng)、三、稀釋劑量模塊、分配模塊、爐前噴射系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。反應(yīng)溫度850度——950度
重慶脫硫塔
重慶脫硫塔設(shè)備亮點(diǎn)：
1、脫硫除塵塔體、噴淋管件、旋流板、除霧器均操作玻璃鋼原料。
2.塔體操作先進(jìn)的懸臂梁噴襯技藝，整塔無接縫，內(nèi)襯操作高質(zhì)量耐腐蝕基樹脂、結(jié)構(gòu)層操作耐溫樹脂、表面操作抗老化抗紫外線樹脂，玻璃纖維均為無堿紗與布，保障了優(yōu)越的防腐效果，操作壽命更長，塔體保證操作年以上。
重慶脫硫塔優(yōu)點(diǎn)主要有：
1、耐磨、耐酸堿，耐酸堿。
2、重量輕、強(qiáng)度大、耐老化。設(shè)備簡單、投資小。便于替換、故障率低。
3、內(nèi)部噴霧性能，耐腐性能更好，操作壽命更長