除塵分類：
多濾筒除塵器為分體柜式機(jī)體,大風(fēng)量除塵器,由于風(fēng)機(jī)電機(jī)外形較大,不適合與除塵器一體化設(shè)計(jì),所以該系列除塵器采用分體設(shè)計(jì)。單獨(dú)的風(fēng)機(jī)電機(jī)隔音箱體及消音器,使大風(fēng)量風(fēng)機(jī)噪音降到低。由過(guò)濾柜、控制柜、脈沖反吹裝置等部分組成。內(nèi)設(shè)高精度阻燃濾筒過(guò)濾單元,于整個(gè)車間多個(gè)焊接工位產(chǎn)生煙塵的收集凈化。在高效環(huán)保離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸入的作用下,煙塵通過(guò)風(fēng)管收集進(jìn)入過(guò)濾器,經(jīng)預(yù)過(guò)濾分離及濾筒充分過(guò)濾 凈化后的空氣可達(dá)標(biāo)排放或直接進(jìn)入室內(nèi)循環(huán)。
濾筒除塵器一體機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、合理,采用風(fēng)機(jī)內(nèi)置式結(jié)構(gòu)。占地面積小,可放室內(nèi)或室外,為滿足現(xiàn)場(chǎng)不同工況要求開(kāi)發(fā)出了成套的一系列的規(guī)格型號(hào);大型的焊接或打磨車間、或者焊接中心、機(jī)器人焊接生產(chǎn)線、等離子、激光切割下料生產(chǎn)線等,都可以找到適合的產(chǎn)品型號(hào)。我們可以根據(jù)客戶不同的現(xiàn)場(chǎng)工況,設(shè)計(jì)佳的煙塵捕捉裝置及管路系統(tǒng)。

凈化流程
含塵氣流由下部風(fēng)口進(jìn)入氣箱，通過(guò)導(dǎo)流擋板將氣流均勻分配至過(guò)濾元件，在過(guò)濾元件的作用下，粉塵被吸附在過(guò)濾元件的表面，潔凈的氣體通過(guò)出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行輪流清灰；由于過(guò)濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。
除塵器濾材的清潔通過(guò)由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的粉塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時(shí)間由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需 0.5～0.7MPa 的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

設(shè)計(jì)范圍
1. 方案工藝流程的選擇和設(shè)計(jì)及技術(shù)要求治理目標(biāo)；
2. 環(huán)境治理設(shè)備的制造、安裝與設(shè)備的選型；規(guī)格，型號(hào)，參數(shù)等；
3. 工程設(shè)備的運(yùn)輸、安裝、調(diào)試及操作人員的培訓(xùn)；
4. 系統(tǒng)管路、電器、自控的設(shè)計(jì)與安裝及調(diào)試；
5. 工程整套系統(tǒng)風(fēng)量，風(fēng)速，能耗，管道布局及工程總投資。

工作原理
該除塵方式主要是在切割平臺(tái)的兩側(cè)各放置一根滑動(dòng)吸風(fēng)道，其上面有一個(gè)可隨切割機(jī)一起移動(dòng)的吸風(fēng)口，吸風(fēng)口同時(shí)固定在切割機(jī)上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺(tái)下部是帶有立板的抽風(fēng)道，始終保持只在切割的有限寬度內(nèi)即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。工作時(shí)，密封皮帶在管道負(fù)壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封的作用。在滑動(dòng)吸風(fēng)小車處，滑動(dòng)吸風(fēng)小車內(nèi)有四個(gè)滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過(guò)滑動(dòng)吸風(fēng)小車吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，后吸入凈化器主機(jī)過(guò)濾凈化。