無錫固途焊接設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 焊接操作機
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盤點管道焊接時的注意事項 (1)坡口加工:焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈,并不得有裂紋和夾層等缺陷。
(2)若焊接環(huán)境為雨天、雪天;風速超過8m/s;相對濕度超過90%時,如不采取有效的防護措施,應(yīng)停止野外焊接。
焊接低碳鋼的環(huán)境溫度不得低于-20℃,低合金鋼的環(huán)境溫度不低于-15℃,低合金高強度鋼不得低于-5℃。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的要求烘干。
(3)焊前預(yù)熱:碳鋼的含碳量超過0.32%,或低合金鋼碳當量超過0.65%應(yīng)焊前預(yù)熱;采取相應(yīng)措施(如感應(yīng)加熱等)保證焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大,焊層間溫差保持不超過200℃,可有效地解決法蘭變形問題。若因環(huán)境和氣候條件將嚴重影響焊接質(zhì)量時,焊接低碳鋼也應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度是100℃。每個焊口必須一次焊完,當前一層尚未焊完時,不得進行下一層焊接,兩相鄰焊道應(yīng)錯開20-30mm。
(4)下向焊焊根起弧點應(yīng)保證熔透,焊根道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨,以免產(chǎn)生夾渣。待其熔融之后,操作者通過對焊條垂直施加一定的壓力,將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進行對接,并保持一定的焊接速度,使其具有足夠的承壓時間。焊縫焊完后應(yīng)將表面飛濺物、熔渣清除干凈。當焊接碳鋼的壁厚超過32mm,或含碳量超過0.32%,以及焊接低臺金鋼碳當量超過0.65%時,對焊口應(yīng)進行焊后應(yīng)力消除。
(5)焊口清根錯時可不使用電動砂輪機打磨每層焊道,可以使用電動鋼絲刷清除,在完成的焊縫開始段用砂輪磨去接頭處15—20mm,以防止有未焊透缺陷。
(6)管道干線用的鋼管的材質(zhì)按ap151標準有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。要想獲得優(yōu)質(zhì)的管道焊接質(zhì)量必須使焊接全過程處于嚴格的受控狀態(tài),只有這樣才能真正有效的保證壓力管道的焊接質(zhì)量。但不論管線選用何種鋼號和焊絲,每一個新工程都應(yīng)按規(guī)范進行焊接工藝評定,并據(jù)此認真培訓焊工,考試合格后上崗,從而保證焊口質(zhì)量。每個焊口焊完后在介質(zhì)上游方向200mm處標出焊工代號并做記錄。
油氣管道的焊接 隨著石油工業(yè)的發(fā)展,管道輸送油氣以其安全經(jīng)濟、專能、高1效而飛速發(fā)展。串聯(lián)氣保護電弧焊串聯(lián)氣保護電弧焊(T-GMAW)是GMAW的一種改進,通過一個焊槍饋送兩個電極。長距離、大管徑、高壓力正成為陸上油氣輸送管道的發(fā)展方向,管線用鋼X56—X70系列高強鋼已廣泛用于管道建設(shè)中, X80高1級強度管線也處于開發(fā)應(yīng)用階段,如德國1993年建成一條直徑1200 mm、126 km長的X80管線,1994年加拿大試建一條 Φ1200 mm/33 km,X80管線。由于油氣管線飛速建設(shè)的需要,管道焊接工藝、焊接設(shè)備、焊接材料也相應(yīng)有很大發(fā)展,不少廠家參與了市場競爭,國內(nèi)外已具備了不少成熟的管道施工的焊接設(shè)備和焊材,以下為有關(guān)國外著2名廠家生產(chǎn)的管線焊接用設(shè)備和材料的調(diào)查情況供參考。
PPR給水管道的連接方法主要采用熱熔連接。管材接頭部位丙1酮除油后,使用大彎牙銼刀清理掉焊縫兩側(cè)大約30mm的氧化膜,并開坡口,具體焊接規(guī)范如下表所示。如果沒有好的熱熔連接操作方法,即使選擇了好的管材,也還是難以保證管道的安裝質(zhì)量。保證連接質(zhì)量,首先必須選擇與廠家配套的熱熔工具,熱焊機的加熱時間和加熱溫度應(yīng)嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。管道熔接前要認真清潔管道和接頭表面,清除管材表面的油污、雜質(zhì)及毛刺。要注意管材插入管件的長度要適宜,連接后的管道接頭處應(yīng)形成均勻的凸緣,如果不均勻,甚至一邊有空隙,就表示熔接不理想,難以保證其接頭不漏水,此時應(yīng)及時重新連接。