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設(shè)計(jì)真空密封，除了有合理的結(jié)構(gòu)外，選擇彈性體材料更為關(guān)鍵。機(jī)械密封的輔助密封圏多為橡膠O形圈，這是因?yàn)榭衫幂^大的壓縮量將低硬度或中等硬度的橡膠加大其變形，以使橡膠圈更能充分地貼進(jìn)被密封偶件表面的間隙中，提高密封性。確保渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進(jìn)行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常說明即可投入生產(chǎn)使用。然而，橡膠材料具有一定的透氣性，其漏氣率是影響真空密封的主要因素。但通過選用合適的橡膠材料和配方以及應(yīng)用烘烤方法等，可將這種傾向減小到限度。

真空對(duì)橡膠的作用與腐蝕介質(zhì)的作用相似，由于真空的作用，橡膠組分中的許多易揮發(fā)配合劑(增塑劑、增強(qiáng)劑、抗老化劑等)會(huì)向真空中升華。F、對(duì)離心泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效。這樣，橡膠的物理、力學(xué)性能，以及抗老化、耐溫、耐介質(zhì)作用的能力就會(huì)下降。氣體和液體介質(zhì)的蒸氣，借助于真空作用，能很容易地沿被密封表面粗糙度形成的微觀‘溝槽’通過。

渣漿泵起動(dòng)前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨(dú)密封系統(tǒng)應(yīng)起動(dòng)之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通，正常使用前，先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。成型填料密封中的填料，是依靠機(jī)械壓緊力或介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生的彈性變形而阻斷流體泄漏通道的。如有輕微泄漏，可以跑合一段時(shí)間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運(yùn)轉(zhuǎn)1—3小時(shí)，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

確保渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進(jìn)行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常說明即可投入生產(chǎn)使用。

對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。