曲阜興文機(jī)械配件有限公司主營：氣力輸送機(jī)

集裝箱卸灰機(jī)

由于集裝箱卸灰機(jī)具有無污染、低能耗、率等優(yōu)勢，因此當(dāng)前在火電廠中廣泛應(yīng)用，已經(jīng)逐漸取替?zhèn)鹘y(tǒng)的水力除灰形式。但是在氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行中，常遇到各種故障問題，如果不及時處理將影響工作效率與運(yùn)行可靠性，因此需引起足夠重視，我們結(jié)合實際工作經(jīng)驗，對氣力輸灰系統(tǒng)的常見故障及原因進(jìn)行分析，以便有針對性地提出處理對策。

 故障一：加壓超時；

 原因分析：(1)加壓閥未打開；(2)壓力變送器故障；(3)進(jìn)料閥、出料閥、排氣閥未關(guān)閉或漏氣；(4)氣源壓力低。

 處理措施：(1)檢修或更換加壓閥、進(jìn)料閥、出料閥、排氣閥：(2)檢修壓力變送器、疏通取壓管；(3)更換氣化板。

 故障二：輸送超時：

 原因分析：(1)氣源壓力過低；(2)堵管先兆：(3)倉泵下限設(shè)置太低；(4)進(jìn)料時間過長：(5)氣化板損壞，物料流化不良。

 處理措施：(1)通知供氣單位提高壓縮空氣壓力：(2)暫時退出運(yùn)行，輕敲輸灰管道確認(rèn)是否堵管，并進(jìn)行處理：(3)重新調(diào)整下限值，以倉泵內(nèi)的物料全部輸送完畢為宜：(4)根據(jù)運(yùn)行工況重新調(diào)整進(jìn)料時間，以料位達(dá)到倉泵容積的75％為宜：(5)更換氣化板。

 集裝箱卸灰機(jī)故障三：堵管

 原因分析：進(jìn)料時間過長，灰量大，氣力輸灰管路內(nèi)的物料未輸送完畢。加壓閥已關(guān)閉。

 處理措施：從出料閥后的輸灰管道引出一旁路，接至引風(fēng)機(jī)的出口，堵管時打開聯(lián)通閥門，利用此處管道負(fù)壓即可輸通管路，并不會造成較大的污染。

集裝箱卸灰機(jī)輸送量的大小根輸送管的直徑有關(guān)系，普遍使用的輸送管有很多種。輸送量越大管道使用直徑越大，但管道連接比較重要，連接不當(dāng)容易出現(xiàn)漏氣、磨損、堵塞等故障，需要用方法正確連接。

輸送管道在安裝的時候還是要有一定要求的，比如說在與設(shè)備的鏈接不能強(qiáng)制對口處連接，水平管路的距離要符合規(guī)定，管道連接嚴(yán)密，法蘭、墊片無錯位，管子軸心對正等等。氣力輸送設(shè)備管道水平輸送管路的水平度偏差不應(yīng)大于千分之三，且全長不應(yīng)大于二十毫米，垂直輸送管路的垂直度偏差不應(yīng)大于千分之二，且全長不應(yīng)大于2二十毫米。

對于直徑較小的輸料管，連接用的套管可由整塊薄鋼板卷制而成。對于直徑較大的輸料管，套管可由兩半片組成。套管的圓周長應(yīng)較輸料管的圓周長度大50~100mm,以便加襯墊料，沿套管的長度方向上，焊有帶螺栓孔的角鋼，用以緊固輸料管道。為了防止輸料管脫節(jié)，在套管和輸料管上應(yīng)軋有凸棱。

對于集裝箱卸灰機(jī)管道連接的優(yōu)化，這樣的建造可以有效對易發(fā)生堵塞的管段和彎頭等處增設(shè)助推器，提高推動力效果；各氣力輸送設(shè)備的能力均達(dá)到了原設(shè)計指標(biāo)，從而在上減少管道中發(fā)生堵管的現(xiàn)象，而且只用管道的優(yōu)化可以有效的提升管道和管件的使用壽命，從而減少了檢修維護(hù)的工作量

集裝箱卸灰機(jī)分類有哪些？水泥生產(chǎn)流程中主要是可分為生料制備、燒結(jié)和水泥粉磨這三個主要流程中，在水泥生產(chǎn)加工流程中需要大量的粉體物料開展高溫煅燒，傳統(tǒng)化狀況下，常采取封袋車推或是機(jī)械帶輸送的那時候，非常容易造成過多的灰塵，不符環(huán)境保護(hù)規(guī)定。而氣力輸送系統(tǒng)能夠有效性化解這類現(xiàn)象，如此水泥氣力輸送系統(tǒng)類型有哪些呢？

氣力輸送機(jī)械制造的氣力輸送設(shè)備是由氣源來的低壓空氣，經(jīng)調(diào)節(jié)閥（或減壓閥）蝶式止回閥、活動風(fēng)管、噴嘴進(jìn)入到泵體擴(kuò)散到室內(nèi)，當(dāng)粉狀或顆粒物料由落料斗落下來進(jìn)入到噴嘴與擴(kuò)壓器中間的高速氣流區(qū)時，即被吹散。加上底端氣化裝置的氣化效用，使物料氣化而成懸浮的狀態(tài)。之后即被高速氣流送入擴(kuò)壓器的漸縮管內(nèi)，經(jīng)過喉部擴(kuò)散管，進(jìn)入到輸送管路，送往所要求的卸料點(diǎn)，即結(jié)束送料流程。

集裝箱卸灰機(jī)的三種類型方法

水泥生產(chǎn)流程可簡單地分為為生料制備、燒結(jié)和水泥粉磨這三個主要是流程。在生產(chǎn)加工中必須要處理過多的粉體并開展高溫鍛燒。常溫含塵氣體和高溫含塵煙未能很好充分利用的因素之一。水泥生產(chǎn)流程中的電器設(shè)備和機(jī)械設(shè)備也因為粉塵的長期存在，導(dǎo)致使用壽命明顯的減短，無法充分的發(fā)揮效用。氣力輸送設(shè)備作為一種除塵環(huán)保設(shè)備已被廣泛運(yùn)用于水泥工業(yè)的不同生產(chǎn)加工關(guān)鍵環(huán)節(jié)；隨之水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，很多生產(chǎn)加工關(guān)鍵環(huán)節(jié)只有用布袋除塵器才可以實現(xiàn)生產(chǎn)的需要和實現(xiàn)國家的排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。