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Mn13加工工藝

1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。

等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量優(yōu)是切割高錳鋼的優(yōu)選。也可采用空氣等離子切割。

2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。

采用火焰切割時(shí),建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng),全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。

3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接：

高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。

焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時(shí)將焊條烘干；焊接時(shí)，應(yīng)選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。

        Mn13特性及適用范圍：具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，如球磨機(jī)襯板、挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)牙板等。

      Mn13扎制鋼板對強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機(jī)械加工性能。傳統(tǒng)使用的高絡(luò)鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費(fèi)用，提高成品競爭力。

    一般用于結(jié)構(gòu)簡單，要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒高錳鋼的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。

         高錳耐磨鋼板的含碳量高，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)wC=0.9%～1.45%，wMn=11%～14%。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強(qiáng)化，很難進(jìn)行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態(tài)的。但在2002年上海有人開發(fā)生產(chǎn)了Mn13的軋制鋼板。性能遠(yuǎn)高于鑄件和一般耐磨鋼。

Mn13鋼板的切割工藝介紹

1、Mn13鋼板激光切割的難度系數(shù)水平

實(shí)際上，激光切割Mn13鋼板與激光切割一般低碳環(huán)保和高合金鋼是一樣簡易的，重要是要避免原材料表層出現(xiàn)裂痕。因?yàn)镸n13鋼板有一層耐磨損層，因此其薄厚和強(qiáng)度毫無疑問都比一般板才高，那麼激光切割的那時(shí)候出現(xiàn)裂痕的概率也會更高一些，特別是在是Mn13鋼板邊緣部位。

2、Mn13鋼板激光切割全過程中防止裂痕造成的對策

因此在激光切割Mn13鋼板的那時(shí)候，還要事前開展加熱，而加熱溫度的高寬比則是由Mn13鋼板的薄厚和品質(zhì)級別決策的。另外能夠選用低速檔激光切割的方法，可是它是在不可以開展整版加熱的那時(shí)候選用的方法。

實(shí)際上恰當(dāng)緩冷方法的應(yīng)用針對降低Mn13鋼板激光切割裂痕的造成都是有益處的，針對剛進(jìn)行激光切割的，還含有溫度的Mn13鋼板不可以開展堆積，要選用隔熱保溫毯將其遮蓋，慢慢超過制冷規(guī)定。

針對Mn13鋼板的激光切割，也有一項(xiàng)獨(dú)特的措施，那便是在激光切割后馬上采用加溫，也就是說超低溫淬火，能夠合理清除激光切割內(nèi)應(yīng)力，降低造成裂痕。

3、水射流切割用以Mn13鋼板激光切割生產(chǎn)加工

重中之重要詳細(xì)介紹到的是水射流切割，它的確能適用Mn13鋼板的激光切割，并且實(shí)際效果很好。不但激光切割的熱危害區(qū)不大，并且能避免鋼件原來特性遭受危害，重要是獲得的激光切割品質(zhì)非常好，找不到形變。因此說，之后要想開展Mn13鋼板激光切割得話，還是采用水射流切割。