山東聚瑞鑫環(huán)境工程有限公司主營：催化燃燒設(shè)備,光氧催化,環(huán)保箱,噴淋塔,水式打磨柜,中央除塵

我國是從70年代初開始催化燃燒技術(shù)研究的，1973年上海電纜研究所將此技術(shù)用于電磁線行業(yè)的漆包機烘干爐的廢氣治理，證明帶催化燃燒的漆包機烘干爐有三大好處：消除污染、節(jié)約能源、增加產(chǎn)量。至今，催化燃燒技術(shù)在我國電磁線行業(yè)的應用基本上是近于普及，目前在   各地的電磁線生產(chǎn)企業(yè)中，都已先后采用了催化燃燒技術(shù)來處理漆包機烘干爐排出的有機廢氣，實現(xiàn)的催化燃燒裝置的裝機量在200臺以上。在這方面，上海電纜研究所和各地電纜、電磁線廠作了大量的工作；他們在1975年組織了一次   性的催化燃燒技術(shù)交流會，1976年《電線電纜》出了一期《催化燃燒熱風循環(huán)漆包機專輯》。所用催化劑為通常所說的三效催化劑,既有把NOx還原的功能,同時又有把CO和烴類氧化的功能。以后，他們又在設(shè)備的   新?lián)Q代和技術(shù)改造中，將催化燃燒與漆包機烘干爐統(tǒng)一考慮，綜合進行設(shè)計，這就為我國電磁線行業(yè)推廣催化燃燒技術(shù)治理有機廢氣污染起到了良好的效果。

催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預熱裝置。利用分析儀測量催化燃燒和氣相燃燒兩種情況下的煙氣成分及含量發(fā)現(xiàn)，目前的催化燃燒幾乎已經(jīng)達到了燃燒完全的程度和近零污染物排放。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預熱裝置。

預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

從需要預熱這一點出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設(shè)計和選擇時應注意這一點。

 目前國內(nèi)外對用于催化燃燒處理芳烴廢氣催化劑研究的發(fā)展趨勢是：

       （1）雖然非催化劑成本低，熱穩(wěn)定性相對較好，但催化活性低、起燃溫度高，難以實現(xiàn)工業(yè)應用。催化劑具有其他金屬的優(yōu)越性，但是穩(wěn)定性較差、價格昂貴，資源短缺，制約了其大規(guī)模應用。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱。所以目前對催化燃燒催化劑的研究，主要是通過添加非改善催化劑的織構(gòu)、結(jié)構(gòu)、氧化還原等性能，提高催化劑的活性和選擇性、穩(wěn)定性，降低用量，實現(xiàn)單原子催化也成為催化領(lǐng)域的研究熱點。