山東聚瑞鑫環(huán)境工程有限公司主營(yíng)：催化燃燒設(shè)備,光氧催化,環(huán)保箱,噴淋塔,水式打磨柜,中央除塵

我國(guó)是從70年代初開(kāi)始催化燃燒技術(shù)研究的，1973年上海電纜研究所將此技術(shù)用于電磁線行業(yè)的漆包機(jī)烘干爐的廢氣治理，證明帶催化燃燒的漆包機(jī)烘干爐有三大好處：消除污染、節(jié)約能源、增加產(chǎn)量。至今，催化燃燒技術(shù)在我國(guó)電磁線行業(yè)的應(yīng)用基本上是近于普及，目前在   各地的電磁線生產(chǎn)企業(yè)中，都已先后采用了催化燃燒技術(shù)來(lái)處理漆包機(jī)烘干爐排出的有機(jī)廢氣，實(shí)現(xiàn)的催化燃燒裝置的裝機(jī)量在200臺(tái)以上。在這方面，上海電纜研究所和各地電纜、電磁線廠作了大量的工作；他們?cè)?975年組織了一次   性的催化燃燒技術(shù)交流會(huì)，1976年《電線電纜》出了一期《催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)專輯》。所用催化劑為通常所說(shuō)的三效催化劑,既有把NOx還原的功能,同時(shí)又有把CO和烴類氧化的功能。以后，他們又在設(shè)備的   新?lián)Q代和技術(shù)改造中，將催化燃燒與漆包機(jī)烘干爐統(tǒng)一考慮，綜合進(jìn)行設(shè)計(jì)，這就為我國(guó)電磁線行業(yè)推廣催化燃燒技術(shù)治理有機(jī)廢氣污染起到了良好的效果。

催化燃燒的工藝組成不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①?gòu)U氣預(yù)處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。利用分析儀測(cè)量催化燃燒和氣相燃燒兩種情況下的煙氣成分及含量發(fā)現(xiàn)，目前的催化燃燒幾乎已經(jīng)達(dá)到了燃燒完全的程度和近零污染物排放。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過(guò)催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無(wú)法回收利用，會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)，在設(shè)計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。

 目前國(guó)內(nèi)外對(duì)用于催化燃燒處理芳烴廢氣催化劑研究的發(fā)展趨勢(shì)是：

       （1）雖然非催化劑成本低，熱穩(wěn)定性相對(duì)較好，但催化活性低、起燃溫度高，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。催化劑具有其他金屬的優(yōu)越性，但是穩(wěn)定性較差、價(jià)格昂貴，資源短缺，制約了其大規(guī)模應(yīng)用。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱。所以目前對(duì)催化燃燒催化劑的研究，主要是通過(guò)添加非改善催化劑的織構(gòu)、結(jié)構(gòu)、氧化還原等性能，提高催化劑的活性和選擇性、穩(wěn)定性，降低用量，實(shí)現(xiàn)單原子催化也成為催化領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。