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高爐噴煤槍的材質(zhì)介紹

高爐噴煤槍從單一材質(zhì)趨向復合材質(zhì)。

高爐噴煤槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，高爐噴煤槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出?，F(xiàn)在的高爐噴煤槍大都針對高爐噴煤槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的高爐噴煤槍前段采用了高溫合金，高爐噴煤槍彎頭內(nèi)襯金屬陶瓷，使高爐噴煤槍的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到81天。

高爐噴煤槍從單管趨向套管

隨著噴煤比的大幅提高，煤粉燃燒率成了人們普遍關注的問題，為此許多鋼鐵廠將原單管式噴槍成了各式各樣的套管式同軸噴槍。外管通以壓縮空氣或氧氣，根據(jù)流體力學原理，使輸入的壓縮空氣或氧氣經(jīng)套管及旋流噴嘴后產(chǎn)生旋流，使煤粉與熱風或氧氣充分接觸，以提高煤粉燃燒率。

本鋼1988年即開始對輸入壓縮空氣的套筒式旋流噴槍進行了研究與試驗。特別對于200kg/tFe以上高噴煤率的高爐，在歐洲產(chǎn)生的氧煤槍已成為一個研究的熱點。

原西德蒂森鋼鐵公司通過對氧煤槍的結構優(yōu)化(在風口上方直接供氧)曾在焦比為268kg/tFe時，噴煤比達到了224kg/tFe。在國內(nèi)，北京科技大學、包鋼、攀鋼、鞍鋼、東北大學等都對氧煤槍進行過研究與試驗。

高爐噴煤槍的技術特點

利用自蔓延——重力分離技術，采用鋼管內(nèi)壁局部襯陶瓷的加工方法，開發(fā)出高爐噴煤槍及管道，其主要特性：

1、管道使用壽命長，更換率低，保證了使用周期，減輕了工人的勞動強度

2、高爐噴煤槍的槍位穩(wěn)定，減少高爐休風，提高生產(chǎn)率

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實現(xiàn)大噴吹，降低煉鐵成本

4、可修復舊槍，延長高爐噴煤槍使用壽命。

5、保證了工人更換高爐噴煤槍作業(yè)時的安全系數(shù)。

自蔓延（SHS）理論是自蔓延高溫合成理論的簡稱，也稱燃燒合成理論，是利用化學反應自身放熱制備材料的新技術，是當今新材料制備技術的前沿科學，是我國“863”高新技術研究開發(fā)項目。特別是高爐噴煤槍制造技術的開發(fā)應用，我國在國際上占據(jù)地位。為進一步擴展鋼管陶瓷內(nèi)襯技術，解決異型管件的陶瓷內(nèi)襯、特別是異型管件的局部陶瓷內(nèi)襯，采用鋁熱——離心法無法制備。我國少數(shù)科研院校及少數(shù)學者都在進行探討和研究。