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導(dǎo)致容器板延伸率不合格的因素

容器板延伸率不合的影響因素有哪些？

主要研究容器板拉伸試驗(yàn)出現(xiàn)延伸不合及試樣斷口分層的原因。通過(guò)對(duì)顯微組織和斷口形貌的分析,得出嚴(yán)重帶狀組織、硫化物夾雜及芯部高硬度脆性相的存在是導(dǎo)致鋼板延伸率不合的主要因素。

某鋼廠生產(chǎn)的容器板因延伸性能不合造成產(chǎn)品改判的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,通過(guò)采用掃描電鏡微觀分析以及金相分析等手段,對(duì)造成鋼板延伸不合的原因進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)措施。斷口情況延伸率不合格的拉伸試樣斷口普遍存在分層現(xiàn)象,分層部位一般位于板厚中心處,典型斷口。

容器板熱變形的控制

在數(shù)控切割機(jī)實(shí)際切割過(guò)程中，由于對(duì)容器板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位----即切割熱變形，具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來(lái)設(shè)法減少熱變形。

我們堅(jiān)信顧客是我們的衣食父母。因此，全心全意為顧客服務(wù)是我們的本份。

容器板表面控制缺陷的方法

容器板表面缺陷，通常是容器板軋制過(guò)程中表面的氧化鐵皮在容器板表面的不均勻殘留所致。分析這與合金元素、加熱工藝、軋制工藝、除鱗系統(tǒng)、輥役等有關(guān)。分析后認(rèn)為解決措施為：

1、優(yōu)化成分設(shè)計(jì)

對(duì)于低合金類(lèi)板坯成分進(jìn)行優(yōu)化，盡量采用低Si(≤0.20%)成分設(shè)計(jì)，避免加熱過(guò)程中生成Fe2SiO4，以此保證除鱗效果。

2、調(diào)整加熱制度

嚴(yán)格限制加熱各段溫度，大幅降低加熱爐中溫度高段溫度，達(dá)到均熱溫度自然降低的效果。加熱溫度的調(diào)整必須緩慢進(jìn)行，否則容易造成爐內(nèi)溫度出現(xiàn)較大波動(dòng)，需要在軋制此類(lèi)容器板前后各兩個(gè)小時(shí)內(nèi)保持低溫加熱。