鄆城縣鑫迪酒類包裝有限公司主營：玻璃瓶,瓶蓋

玻璃瓶的生產(chǎn)流程

玻璃瓶的生產(chǎn)流程

      首先要設(shè)計確定并制造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態(tài)，然后注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶按照成分可分為以下幾種：一是鈉玻璃 二是鉛玻璃 三是硼矽玻璃。

      玻璃瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數(shù)化學(xué)品接觸都不會發(fā)生材料性質(zhì)的變化。其制造工藝簡便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、易清理，并具有可反復(fù)使用等特點。玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調(diào)味品、化妝品以及液態(tài)化工產(chǎn)品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點，如重量大、運輸存儲成本較高、不耐沖擊等。

制作玻璃瓶的原料準備及批處理過程

一、原料準備：

主要原材料用于制造玻璃瓶，包括沙子，石灰石和碎玻璃等。

砂是一種成型體，一旦制成玻璃就能賦予玻璃強度。通常，二氧化硅或沙子的百分比根據(jù)玻璃瓶的類型或用途而變化。二氧化硅的百分比為70％±10％。玻璃的熔點與組合物中存在的二氧化硅含量相反。，將二氧化硅粉碎并研磨至細粒度，然后儲存在儲料斗中。石英的尺寸減少到50＃。蘇打灰用作助熔劑。這有助于降低玻璃中存在的二氧化硅的熔點。

二、批處理過程：

1、玻璃瓶生產(chǎn)過程是一個連續(xù)的過程，因此可以通過帶式輸送機將原料連續(xù)進料到爐子中直到爐子開始。

2、原料按比例加入到希望者中，然后，玻璃瓶批發(fā)廠家混合和卸載，并轉(zhuǎn)移到爐子中。

3、在輸送機中，再次使用磁鐵去除輸送機中存在的任何鐵材料。

4、鐵是原材料中不允許存在的外來污染物。因為金屬不會燒掉并在透明瓶中產(chǎn)生斑點。任何其他有機物質(zhì)將在初始熔化過程中燃燒。而且，氣泡可以在熔化的后期清除。

5、將原料混合器分批加入爐中。原因是確保所有產(chǎn)品的混合器成分相同。

玻璃瓶廠家的多彩化趨向

玻璃制品今朝在包裝商場占有比例正急劇縮小，但隨著制造和加工手工的快速生長，當今的玻璃瓶廠家既連結(jié)了藍本獨占的精采功能，又克服了固有的矮處缺點，生長了許多新的精巧成效；這使得玻璃正在食品飲料、藥品、化裝品等各個規(guī)劃東山回復(fù)。出格是對于化裝品和香水的包裝，玻璃仍然是其包裝材料中的。

作為玻璃瓶廠家的一個新趨向，五顏六色玻璃瓶操作不竭增加，行進前輩的手工使得出格的裝修、概略和描影成為可能，賦予每個包裝共性化的外觀。不論是香水瓶仍是護膚霜罐的包裝，都力爭閃現(xiàn)其崇高和共性化。

在此刻美容和香氛商場上，單色玻璃瓶廠家遍地可見，而多色采包裝和色采下場相同正鼓起。

“顏色能夠通過進程玻璃染色取得，或直接將成批產(chǎn)品投入熔爐，或通過進程噴發(fā)取得”，這在制造手工上已成為可能。五顏六色玻璃手工令規(guī)劃師的創(chuàng)意取得了更充分的闡揚。