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不銹鋼精密鑄造的結(jié)構(gòu)力及制作溫度

   不銹鋼精細鑄造在進行運用的進程中其機械功能要比鑄鐵的機械功能要高點，可是這樣的資料其鑄鐵的功能會差些，不銹鋼精細鑄造在進行制造的進程中其熔點相對于其他的資料來說要高些。

   不銹鋼精細鑄造在進行加工的進程中需求留意的問題是十分多的，首要是因為鋼水的活動功能是比較差的，在進行加工的進程中，咱們?yōu)楸苊忤T鋼件發(fā)生澆注缺乏或者是冷隔，鑄鋼件的壁厚是不能小于8mm的。

   不銹鋼精細鑄造的澆注體系的結(jié)構(gòu)力是十分簡略的，在進行運用的進程中其設備中的截面尺寸要是鑄鐵的大，這樣在進行加工的進程中也可以選用其熱鑄型或者是干鑄型。

   不銹鋼精細鑄造溫度保證熔體在轉(zhuǎn)注進程很好的活動性，挑選不銹鋼精細鑄造溫度要根據(jù)轉(zhuǎn)注的間隔、轉(zhuǎn)注進程降溫的狀況、合金、規(guī)格、流量等一些因從來斷定，不銹鋼精細鑄造溫度比合金液相線溫度高50到110℃。

   不銹鋼精細鑄造的制造溫度可以在必定程度上有用的保證其熔體在轉(zhuǎn)注的進程中會有很好的活動性，設備在挑選其鑄造溫度的進程中需求根據(jù)其轉(zhuǎn)注的間隔以及轉(zhuǎn)注進程降溫的狀況等一些因從來進行斷定。

   不銹鋼精細鑄造的裂紋傾向是比較低的，在運用的進程中需求有用的保證其合金具有其杰出的排氣補縮的才能，這樣就可以在必定程度上發(fā)明次序結(jié)晶的條件，這樣就可以進步其致密度，一般狀況下鑄造的溫度會偏高。

精密鑄造件在生產(chǎn)時的技術(shù)要求

    為了保證鑄造件工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)設計合理與否，對鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響。同時也對鑄造件的技術(shù)有一定的要求：

   1. 鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、劃傷、變形和修蝕等；

   2. 鑄件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨應清理干凈；

   3. 鑄件上的多肉、毛刺、飛邊、澆冒口應鏟平與表面平齊；

   4. 鑄件有傾斜度的部位，其尺寸公差應沿斜面對稱配置；

   5. 鑄件錯型、鑄偏等應修正，達到圓滑過渡，保證外觀質(zhì)量；

   6. 鑄件的非加工面，均需噴丸處理，達到清潔度Sa2 1/2級；

   7. 鑄件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差鑄造；

   8. 鑄造時凡加工面按圖紙要求留3-10mm的加工余量；

   9. 鑄造時由鑄造廠根據(jù)模具制作規(guī)定留拔模斜度和圓角。

精密鑄造中蠟模制造中有關(guān)問題

壓蠟成型機(壓蠟機)

蠟料在壓蠟機中被壓成蠟模, 也就是蠟模的性質(zhì)在很大程度上受壓蠟機參數(shù)的制約, 這直接關(guān)系到壓蠟機的設計、結(jié)構(gòu)和性能。例如對一臺直立式高壓半固態(tài)壓蠟機來說, 在進行壓蠟操作以前, 必須先檢查蠟料溫度、射出壓力、壓射時間、冷卻時間、壓型溫度。然后根據(jù)工藝卡的規(guī)定進行操作。壓蠟成形機的性能主要表現(xiàn)在它所能調(diào)節(jié)的工藝參數(shù), 其中包括, 手動式、自動式; 蠟桶溫度調(diào)節(jié)、注蠟口溫度調(diào)節(jié); 合型力調(diào)節(jié)、合型行程調(diào)節(jié); 壓射壓力調(diào)節(jié)、壓射速度調(diào)節(jié)、壓射時間調(diào)節(jié); 回程速度調(diào)節(jié)等。例如有的鑄件, 其蠟模兩端各有兩個孔環(huán),由于孔環(huán)與本體的連接比較薄弱, 所以在連接處易發(fā)生肉眼可見的微裂紋, 后來通過調(diào)節(jié)射出速度和保持時間, 這種缺陷就消除了。不銹鋼精細鑄造由于其過渡帶尺度小，在使用時其力學性能好，一般情況下能夠在必定程度上滿足其流動性以及不構(gòu)成亮光晶為準，一般溫度為715~740℃。由此可知, 壓蠟機所能調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)及其調(diào)節(jié)范圍、調(diào)節(jié)方法及正確控制對制造合格蠟模是極為重要的。壓蠟機的中心部分是蠟筒。其尺寸為<100mm ×400mm , 用來放置蠟棒, 經(jīng)充分預熱的蠟棒放入蠟筒中, 而蠟筒用電加熱, 溫度保持在射出溫度上, 當壓型的注入口放到蠟筒的注蠟口(射出口) 后(注蠟口有獨立的加熱保溫系統(tǒng)) , 即可啟動油泵, 驅(qū)使上部活塞向下移動, 把蠟料壓入型中; 保壓一定時間后, 折開壓型, 取出蠟模。全過程的主要參數(shù)是: ①半固態(tài)蠟料的溫度控制在稍高于射出溫度, 通常取55～60 ℃, 為使蠟筒溫度均勻, 表里一致, 蠟筒必須在保溫槽內(nèi)停留8 小時以上; ②射出壓力是可調(diào)節(jié)的, 通常為214～218MPa ③壓蠟機給壓型的緊固力是可調(diào)的, 通常為310～315MPa ④射出速度是用射出時間來實施的, 它因蠟模形狀不同而不同, 它與蠟模收縮情況有很大關(guān)系, 從而影響蠟模質(zhì)量。