反應鍋夾層油循環(huán)加熱機，反應釜油加熱器

反應釜油加熱器用于:化工反應釜控溫、夾套反應釜加熱、反應罐干燥罐加熱,具有加熱和冷卻功能，用于反應釜生產(chǎn)過程中的加熱/控溫/恒溫，反應釜溫度控制機有200度/300度/350度三種機型可選擇，為了控制反應釜的溫度，反應釜控溫系統(tǒng)持續(xù)將導熱油通過循環(huán)泵打進反應釜的夾套中，來間接控制反應釜內(nèi)部反應物料溫度,其原理或目的都是一樣，間接傳熱給物料來達到控制物料（介質(zhì)）的溫度，反應釜內(nèi)部的溫度突變，將通過溫控設備的快速加熱和制冷來進行補償，實現(xiàn)動態(tài)平衡。根據(jù)反應釜的大小，工藝要求和重量，反應釜夾套或盤管的容積，釜內(nèi)的物料的參數(shù)密度，比熱/粘度等，物料所需要達到的溫度，及冷卻到這個溫度的時間要求，反應釜夾套的進出口是多大，是否需要防爆來選型。我們知道在許多的化學反應過程中都伴隨有大量的吸熱或是放熱現(xiàn)象，而溫度是生產(chǎn)過程中一項重要的工藝參數(shù)，采用大流量耐高溫油泵，性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定，可防止軸封漏油等現(xiàn)象發(fā)生，并可減小導熱油進出口溫差，準確地控制反應釜溫度不僅可以滿足物料反應溫度條件，還對產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率有著直接的影響。

反應鍋夾層油循環(huán)加熱機，反應釜油加熱器配置：

1.油溫機傳熱泵浦:采用臺灣元新系列高溫泵浦,運行快準,傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.

2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設定,控溫范圍廣,控溫達±1℃.

3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設備使用壽命.導熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運行.

4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進,呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導熱性能及絕緣性能氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象.

5.保護裝置:溫度異常時,循環(huán)油溫度超過上限值警報并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護泵浦,液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報警指示,保護完善故障顯示.