彎頭技術(shù)要求、分類、定義的介紹

彎頭(elbow)：在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。

彎頭的分類：按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。

彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼等。

與管子的聯(lián)結(jié)的方式有：直接焊接(最常用的方式)法蘭聯(lián)結(jié)、螺紋聯(lián)結(jié)有承插式聯(lián)結(jié)等。

按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。

管道安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎外的連接。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作一定角度轉(zhuǎn)彎。

1以材質(zhì)劃分為：碳鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁合金等。(不過小木廠子的都是純鍛件)

2以制作方法劃分可分為：推制、壓制、鍛制、鑄造等。(現(xiàn)在一般都是純鍛的)

3以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為：國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)等。

4按它的曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。(D為彎頭直徑，R為曲率半徑)。

5若按壓力等級來分：大約有十七種，和美國的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、 Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS兩種。

技術(shù)要求：1 由于管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2 就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內(nèi)也是為了方便運(yùn)輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3 就是對包裝的要求對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸，該標(biāo)準(zhǔn)允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1 噸。對于大件y就要單個(gè)包裝，像24″的就必須單個(gè)包裝。另外就是包裝標(biāo)記，標(biāo)記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標(biāo)等。

碳鋼彎頭工藝及其特殊性能

        碳鋼在使用中分為不同種類，碳鋼按冶煉方法可分為平爐鋼，轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼，按脫氧方法可分為沸騰鋼，鎮(zhèn)靜鋼，半鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼，按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼。在使用過程中采用相應(yīng)的碳鋼作為主要材料，使其制作和焊接的碳鋼彎頭在使用中的安全性和耐用性。

一般碳鋼彎頭中含碳量較高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時(shí)也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。碳鋼彎頭除含碳外一般還含有少量的硅，錳，硫，磷按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類，碳素結(jié)構(gòu)鋼又分為建筑結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種

根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。

沖壓彎頭的制作過程中的注意事項(xiàng)：

       1、沖壓彎頭是管系中的薄弱環(huán)節(jié)管道的可靠性主要由沖壓彎頭的工作能力決定.沖壓彎頭的工作能力與其所處的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān).計(jì)算和現(xiàn)場對管件工作應(yīng)力實(shí)測發(fā)現(xiàn),沖壓彎頭起弧點(diǎn)處對外荷載特別敏感，除去內(nèi)壓和自重等的外載主要是管系在起動(dòng)過程中管道金屬熱膨脹,管系震動(dòng)和支吊架工作異常等引起的附加外載.

2、當(dāng)沖壓彎頭起弧截面是一個(gè)對接焊口時(shí)這些變動(dòng)的外載將造成焊口處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài),嚴(yán)重削弱焊口強(qiáng)度降低沖壓彎頭工作能力,縮短沖壓彎頭使用壽命為此從設(shè)計(jì)上考慮,將對焊沖壓彎頭的接口改成直段對接,即設(shè)計(jì)成帶直段沖壓彎頭有利于焊口對接提高焊口質(zhì)量,改善沖壓彎頭使用壽命.

影響沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有：推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進(jìn)速度。不同的因素對沖壓彎頭的具有不同的影響，在使用中需要按照相應(yīng)的方式和方法使用，保證沖壓彎頭在使用中的具體使用價(jià)值和作用。

沖壓彎頭使用范圍廣泛：主要有：供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接，石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的管道裝置、安裝、配套等服務(wù)。

3、沖壓彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時(shí)彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的極限。材質(zhì)奧氏體化溫度越高加熱溫度越高; 材質(zhì)高溫屈服極限越高加熱溫度越高。測溫方式為固定式遠(yuǎn)紅外測溫儀和手動(dòng)式遠(yuǎn)紅外測溫儀相結(jié)合，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對位置是次要因素。加熱溫度高沖壓彎頭壁厚增大推進(jìn)速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)速度作為一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的伸長率。

沖壓彎頭以連接管件為主，在彎頭管件中的發(fā)展領(lǐng)域能夠擔(dān)當(dāng)重任，沖壓彎頭制造具有靈活性，在某些特殊規(guī)格，特殊材質(zhì)，特殊數(shù)量上，只有沖壓彎頭能滿足不同客戶的要求，

沖壓彎頭采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。 在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。