地下車庫(kù)防滑坡道是有特種功效聚合物、改性樹(shù)脂、多角性硬度礦物骨料、其他摻和物和外加劑組成,采用特種現(xiàn)場(chǎng)工藝施工而成,其成品具有防滑耐磨、保護(hù)輪胎、降低胎噪、舒適無(wú)震動(dòng)、遇雨水自潔等多種優(yōu)異的性能,而且圖案美觀鮮明、導(dǎo)向性強(qiáng),醒目。

一、基本做法
①采用混凝土地面硬化劑來(lái)提高坡道面層的耐磨性;
②采用防滑槽橡膠圈定位模板來(lái)放置橡膠圈, 因而施工效率與防滑槽位置的準(zhǔn)確性均有較大的提高。
其工藝操作要點(diǎn)如下:
(1) 清理基層。
(2) 彈線先彈設(shè)混凝土道牙標(biāo)高控制線, 然后用C30混凝土鋪砌道牙, 道牙與道牙之間縫隙控制在15mm左右, 用1÷ 2水泥砂漿填實(shí)。道牙鋪設(shè)完畢且坐漿用混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后, 再在道牙上彈出坡道面層混凝土標(biāo)高控制線和防滑圈位置線。
(3) 綁扎鋼筋坡道面層混凝土內(nèi)配置<8@200mm 雙層雙向鋼筋, 下層鋼筋設(shè)砂漿墊塊并綁扎牢固, 兩層鋼筋之間設(shè)<16mm 的馬凳筋, 間距600～ 900mm , 呈梅花形布置。
(4) 施工縫留設(shè)坡道面層混凝土分段澆筑, 每20m 留設(shè)1道施工縫。
(5) 混凝土澆筑面層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30, 石子粒徑5～ 20mm , 坍落度控制在10～ 14cm。混凝土澆筑時(shí)使用振搗器振實(shí), 并用長(zhǎng)刮尺找平, 用木抹子搓平提漿。(6) 第1次撒布硬化劑混凝土搓平提漿后和初凝之前開(kāi)始撒布, 用量為總量 的2/3, 撒布要力求均勻, 不均勻處用掃帚掃勻。
(7) 防滑槽橡膠圈放置先將防滑槽橡膠圈定位模板按道牙上的彈線位置予以固定, 再把防滑槽橡膠圈通過(guò)模板上的預(yù)留孔依次壓入混凝土內(nèi), 待一塊模板的預(yù)留孔壓滿橡膠圈后, 取出模板, 移至下一段使用。
(8) 第2次撒布硬化劑撒布用量為總量的2/3 , 硬化劑完全吸水后用木抹子搓平壓實(shí), 然后用鐵抹子分3遍壓光提漿, 較后用塑料掃帚將混凝土表面掃毛。
(9) 橡膠圈在混凝土終凝前取出,以混凝土不塌邊、不掉角為度。
(10) 混凝土固化12h 后, 在其表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑, 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間要設(shè)置欄桿封閉, 并派專人值守,禁止上人、走車。

二、性能特點(diǎn)
(1)耐磨、耐壓、耐沖擊,有效延長(zhǎng)道路使用壽命。
(2)防滑性能好、平穩(wěn)舒適無(wú)震動(dòng)。
(3)圖案美觀鮮明、導(dǎo)向性強(qiáng),醒目,美化環(huán)境。
(4)降低車輛行駛噪音,改善行車條件。
(5)排水性能好,不積水降低乃至濺水和水霧,增加雨天行車性。
(6)耐低溫性能好,且抗熱老化。
(7)表面無(wú)縫、不易剝落和開(kāi)裂。

三、無(wú)振動(dòng)止滑車道工事方案
(1)基面處理:清理原地面油污與雜質(zhì),修補(bǔ)孔洞、地面打磨平整。
(2)底層施工:整體滾涂滲透底涂,滲入混凝土并封閉毛孔,使混凝土地面牢固整合。
(3)抗壓層施工:底涂干燥后整體批刮黃色止滑抗壓中層;待不粘腳后按設(shè)計(jì)劃線并粘貼美紋紙。
(4)防滑層施工:整體噴涂綠色或其他顏色防滑面層。
(5)保護(hù)層施工 防滑層初凝時(shí)揭去美紋紙,防滑層干燥時(shí)滾涂或噴涂專用罩光劑。