影響層狀撕裂的因素很多，主要有以下幾方面：
1：非金屬夾雜物的種類、數(shù)量和分布形態(tài)是產(chǎn)生層狀撕裂的本質(zhì)原因，它是造成鋼的各向異性、機械性能差異的根本所在。
2：Z向拘束應(yīng)力 厚壁焊接結(jié)構(gòu)在焊接過程中承受不同的Z向拘束應(yīng)力、焊后的殘余應(yīng)力及載荷，它們是造成層狀撕裂的力學(xué)條件。
3：氫的影響 一般認為，在熱影響區(qū)附近，由冷裂誘發(fā)成為層狀撕裂，氫是一個重要的影響因素。

在鋼焊縫中，氫大部分是以氫原子或離子的形式存在的，它們與焊縫金屬形成間隙固溶體。由于氫原子和離子的半徑很小，這一部分氫可以在焊縫金屬的晶格中自由擴散，故稱之為擴散氫。還有一部分氫擴散聚集到晶格缺陷、顯微裂紋和非金屬夾雜物邊緣的空隙中，結(jié)合為氫分子，因其半徑增大，不能自由擴散，故稱之為殘余氫。
擴散氫約占總含氫量的百分之八十到九十，因此它對焊接接頭的影響比殘余氫大。
因此，我們需要應(yīng)用擴散氫分析儀進行產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

擴散氫是指以原子或質(zhì)子形式存在于金屬晶格中，能在晶格間自由擴散的氫。而殘余氫則是以分子態(tài)聚集于金屬的晶格缺陷、微裂紋或非金屬夾雜物的邊界空隙，因半徑稍大而無法自由擴散的氫。固溶氫則指溶解于焊縫金屬中的氫。
焊縫焊接完畢后，焊縫中的氫絕大部分以擴散氫形式存在，隨時間推移，部分擴散氫會逸出到大氣或擴散到熱影響區(qū)，使焊縫總含氫量減少。但部分擴散氫會轉(zhuǎn)變?yōu)闅堄鄽洌@部分擴散到各類縫隙及缺陷(尤其是未焊透、未熔合等二維缺陷)中的氫，是誘發(fā)延遲裂紋的重要原因。

擴散氫測定儀測試環(huán)境
儀器用工頻電源 ~ 220伏，良好的接地以避免儀器機箱帶電及儀器電路零點漂移。
儀器配備高純氬氣及高純氫氣各一瓶用于儀器的分析和較正。純度為99.99%以上以確保儀器的測試準(zhǔn)確性。氣瓶出氣壓力不低于2.5Mpa 。
試驗室應(yīng)濕度小、空氣流動性小、試驗平臺避免振動、室溫不高于35°C。