產(chǎn)品特性：
※ 分體式設計,組合靈活,可隨工況調(diào)整配置
※ 微孔覆膜濾筒,亞微米級過濾精度,效率高99%以上，濾筒豎裝結構,清灰更徹底干凈,保持低壓損狀態(tài);
※ 設備運行阻力低,有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗;
※ 設備采用高效能，低消耗噴吹裝置，實現(xiàn)了低壓力短脈沖的噴吹技術
清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此我公司做了兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

隨著科技技術不斷發(fā)展，從人工到自動化，從火焰切割到等離子切割、激光切割，生產(chǎn)技術得到不斷的提升并普及，而這些高效率的生產(chǎn)技術也帶給了我們危害更大的煙塵，除塵勢在必行。
切割門架上的割可以裝更多，切割能力與切割厚度不斷提升使火焰切割的有害煙塵和氣體的產(chǎn)生量更大；等離子切割的效率提高和不斷增加的切割厚度使切割的煙塵量達到了驚人的地步；激光切割產(chǎn)生出更細微的煙塵往往被人們忽略，而這恰恰是對人體危害更大的。
為了過濾掉這些顆粒，選擇一套真正意義上凈化效果好，費用相對較低、運行穩(wěn)定，節(jié)能的凈化系統(tǒng)尤為重要。青島格藍森環(huán)?？筛鶕?jù)切割工藝不同特點提供多種高效、穩(wěn)定的煙塵凈化解決方案，滿足客戶的不同需求。

在切割平臺的兩側(cè)各放置一根滑動吸風道，其上面均有一個可隨切割機一起移動的吸風口，吸風口同時固定在切割機上，且與切割頭保持在一條線上。
切割平臺下部是帶有立板的抽風道，始終保持只在切割的有限寬度內(nèi)即產(chǎn)生煙塵的部位抽風。
工作時，密封皮帶在管道負壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風道上方，起到密封的作用。在滑動吸風小車處，滑動吸風小車內(nèi)有四個滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過滑動吸風小車吸風口進入方形吸風道，后吸入凈化器主機過濾凈化。
數(shù)控切割機工作時火星飛濺，大量火星會隨煙塵吸入凈化器，在凈化器入口處應設有火星熄滅裝置，以確保凈化器穩(wěn)定運行。
根據(jù)切割平臺寬度可分為單吸式、吹吸式、雙吸式三種收集方式，凈化主機有一體式和分體式兩種選擇，根據(jù)客戶現(xiàn)場空間情況而定。

濾筒除塵器維護及使用
1、濾芯拆換
(1)在拆換濾芯時，應先從機組的頂部檢修孔開始，這樣落入塵斗的塵粒將不致通過下面的檢修孔逸出。
(2)用手反時針方向轉(zhuǎn)動旋鈕，松開螺栓，拆下檢修門，并置于一側(cè)。
(3)移動濾芯，剝掉濾芯和濾芯托板密封面之間的密封墊。慢慢轉(zhuǎn)動濾芯1/2轉(zhuǎn)，使所有堆積在濾芯頂部的垃圾掉落，從除塵器的前面檢修孔取出。
(4)濾芯不可敲擊，也不可跌落地面，或其它硬表面上，否則會損壞濾芯，導致漏氣。
(5)檢查存灰地區(qū)的灰渣堆積情況，如果需要清掃即行清掃。
(6)為確保濾芯密封墊的可靠密封，必須將孔口四周濾芯支承襯板，每個濾芯端蓋和檢修門上的灰渣都清除干凈。
2、濾芯安裝
(1)順看每一支架，將全部濾芯上的濾芯密封墊尾端朝著清潔區(qū)方向往里插入，推入新的濾芯。
(2)擦凈檢修孔密封墊，按順時針方向轉(zhuǎn)動旋鈕，將檢修門蓋重新安裝在支架的絲扣上，用手牢牢擰緊。如果濾芯密封墊壓縮不夠，可能會產(chǎn)生泄漏。
3、灰渣的清除
(1)根據(jù)需要關停排除灰渣，以使塵斗內(nèi)的積灰盡可能少。
(2)如果塵斗裝有插板閥，在處理灰筒前，必須先關掉插板閥，然后再扳動和倒盡灰筒，重新安裝好灰筒，并拉開插板閥。如果這一程序是接著進行的，則風機不必關停。