山東聊城正陽鋼板倉建設工程有限公司主營：鋼板倉,鋼板庫

流化棒廠

   鋼板倉倒塌多發(fā)生在冬季，一方面是由于冬季溫差較大，另外還有就是鋼板倉設計選材不合格，當然這些肯定不是全部因素，為什么呢？

   據(jù)正陽了解到，那次鋼板倉 倒塌的有二十多座，開裂的也有三十多座，因此，很多人自然而然的覺得鋼板倉是凍壞的，是鋼板倉選材不合格的原因，但是肯定不是這樣的，如果真的這樣的話，不僅鋼板倉不能使用，鋼結(jié)構(gòu)也是沒有辦法正常使用的，因為低溫鋼材在我國工業(yè)和民用建筑紅用的額很少，都是用的普通鋼材，所以這是說不過去的！本產(chǎn)品適用于散裝水泥儲存、國家糧食儲備庫、電廠粉煤灰、碼頭中轉(zhuǎn)庫、化工、環(huán)保、糧油飼料、建材等行業(yè)的儲存。

流化棒價格

庫體：

1.鋼板庫的庫體是由鋼板庫庫頂、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。

2.鋼板庫庫頂

3.鋼板庫庫頂是一個球缺體，下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫的球缺體是骨架組成，1-3萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由36架主梁、36道副梁組成;5-20萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由54架主梁、54道副梁組成，主梁采用角鋼焊接而成，副梁采用扁鋼焊接而成;1-20萬噸鋼板庫的庫頂還有環(huán)梁，球梁是從鋼板庫庫頂中心向外呈同心圓狀分布，球梁的分布距離是每道環(huán)梁之間相隔1米，球梁是用扁鋼焊接而成。鋼板庫球缺體蒙皮鋼板為:1-3萬噸的蒙皮鋼板厚度為4-6mm;5-20萬噸的蒙皮鋼板厚度為6-8mm。在球缺體的中心平臺處是由槽鋼把庫頂大梁連在一起:1-3萬噸所用的槽鋼的型號為12-16;5-20萬噸的槽鋼型號為18-22。平臺蒙皮鋼板厚度:1-3萬噸的鋼板庫為12-14mm;5-10萬噸的鋼板庫為16-18mm。近幾年使用本專利技術已經(jīng)成功建造的大型鋼板庫已有多座，深受客戶歡迎。在平臺中心處沒有入料口，排氣口(按除塵器)和庫頂護欄。在蒙皮鋼板的外部采用聚氨酯泡沫塑料復合鋼材(厚度30-35mm)進行保溫防腐防潮處理，以保證水泥在-50℃-160℃之間，鋼板庫內(nèi)的各項物理指標不變。

鋼板庫庫壁

1.鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成，焊結(jié)的鋼板庫庫壁呈圓筒形，所用的鋼板的厚度1-3萬噸的鋼板庫自下而上分別是12、10、8、6mm;5-20萬噸的鋼板庫自下而上分別是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8mm,在庫壁的內(nèi)側(cè)都有加固連結(jié)體系，整個鋼板庫的庫壁和加固體系連結(jié)成了一個整體。在鋼板庫的壁外有一層用聚氨酯泡沫塑料復合板做成的保護層，他可以起到防水、防潮、防寒、防高溫、防腐蝕等功能，在零下50度到160度的環(huán)境內(nèi)鋼板庫中的各項儲物物理指標不變。施工單位在施工前要認真檢查現(xiàn)場安全情況，首先查明庫內(nèi)的存灰量。在庫壁的外部設有通上鋼板庫庫頂?shù)男荩菔怯山卿?、鋼管、扁鋼和鐵板焊接而成的。

鋼板庫庫體

鋼板庫的庫底有兩種設計格局，1-3萬噸的鋼板庫庫底結(jié)構(gòu)為錐形結(jié)構(gòu);5-20萬噸的鋼板庫庫頂為多環(huán)錐形。本設計的理念在擴大庫底面積，減小儲物對庫底的壓力，同時錐形鋼板庫底還便于沉降以達到加實基礎的密度，提高地基的承載力，達到鋼板庫容量飽和時所需的地基承載力。在鋼板庫庫底的外層設置兩層加強防水層，一層是瀝青防水層，另一層為高分子防水層。在鋼板庫庫底的內(nèi)部表面再設置一層耐腐防水層，以達到防水等級P12以上，確保水泥或儲物在鋼板庫庫內(nèi)的各項理化指標不變。組裝前進行調(diào)整，消除所有焊接變形及其內(nèi)應力，保證其底面及法蘭連接面光滑平直。庫底的結(jié)構(gòu)為C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其鋼板庫庫底的厚度1-3萬噸的為20-30cm，5-20萬噸的庫底厚度為25-40cm，其鋼板庫庫底所用的混凝土全部添加明礬，以達到防滲等級P12以上，防水等級為一級。

流化棒生產(chǎn)商

鋼板庫是我公司設計建造的鋼板庫。此庫采用先進的氣浮輸送技術，出料順暢，排空率高。庫底安裝氣化裝置，有效的防止了水泥由于存放時間長而造成的現(xiàn)象。

（一）本庫為儲存水泥（固體粉態(tài)料儲庫），只能用來儲存粉狀物料，嚴禁儲存固體物料或液體物料。

（二）為確保水泥庫的安全性能及其使用壽命，必需嚴格按照正確的使用操作方法進行操作使用。（1）必須設有專人負責操作，工作前進行技術培訓學習，經(jīng)培訓合格后方能上崗，（2）初次進料要經(jīng)三次以上分批進料，以防庫體沉降時出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。

（三）操作步驟

1．進料時先關閉進氣閥，出料碟閥關閉空壓機，查看庫內(nèi)是否有人或異物，一定要把人撤出，清除異物后方能起動進料設備進料，以后按順序起動進料設備即可進料。

2．出料：出料前先關閉各進氣閥，儲氣罐，出氣閥，空壓機進氣閥，打開空氣壓縮機出氣閥，儲氣罐排氣閥。

（1）起動空氣壓縮機，慢慢打開進氣閥，關閉儲氣罐排氣閥，調(diào)整空氣壓縮機調(diào)節(jié)閥。使工作氣壓調(diào)至≥0.8mpa,供氣量不低于10m3立方。

（2）打開出料碟閥起動出料提升機，打開各濾清器閥門，冷凝器閥門，打開出料管閥門，出料區(qū)進氣閥，開始出料。

（3）打開1-2和11-12區(qū)進氣閥，開始進氣進入正常工作狀態(tài)，使出料管正常出料，

（4）間距1-3分鐘后打開3區(qū)和13區(qū)進氣閥，關閉1-11區(qū)進氣閥，再過1-3分鐘打開4和14區(qū)，關閉2和12區(qū)，以次類推循環(huán)供氣方式使庫底水泥旋浮流動對稱出料以防水泥板結(jié)和偏料現(xiàn)象。

(5)物料在減壓錐下受高壓氣體的推動進入出料管道.由出料管道產(chǎn)生一管直涌的出料方式.出料管道為水平式。如供氣量不足時開啟加壓閥經(jīng)加氣管二次加氣.直接輸送進提升機.

（6）停車：關閉空壓機，儲氣罐氣壓逐步降低，出料口即停止出料。快速停車時關閉空壓機，關閉儲氣罐出氣閥停止出料打開排氣閥，排凈空氣以保安全。長時間不出料時應關閉出料碟閥再次出料時先打開出料碟閥。

（7）停止出料后一定要把出料管道內(nèi)的物料排空，以免板結(jié)影響出料。