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大型油罐的罐內(nèi)防腐方法                      

由于粘度高，西安噴漆防腐為了輸送大多需要加溫，對(duì)安置于罐底通蒸汽的加熱管外壁，由于腐蝕特別嚴(yán)重，宜選用犧牲陽極和環(huán)氧酚醛漆聯(lián)合防護(hù)。

油罐底部邊緣板的腐蝕原因主要是油罐變形引起的，因此，在進(jìn)行金水油罐防腐施工中，底部邊緣板的防護(hù)應(yīng)該重點(diǎn)對(duì)待。

罐內(nèi)壁防腐建議采用噴金水鋁和抗靜電涂料結(jié)合防腐；罐壁上2米圈板建議采用聚氨酯抗靜電涂料；涂層總厚度不低于180um。

罐內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)：表面清理后應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)》中的Sa2.5級(jí)。

罐外壁防腐

對(duì)腐蝕不嚴(yán)重的環(huán)境，可采用普通調(diào)和漆，腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境，可采用瀝青涂漆、過氧乙烯涂料、聚氨酯涂料或聚氨酯涂料。灌頂外壁采用噴金屬鋁+涂料（聚氨酯涂料）密封。

鋼材結(jié)構(gòu)防腐處理除油方法

為了保證在鋼材表面上涂料可以發(fā)揮保護(hù)性能，要進(jìn)行基本的鋼結(jié)構(gòu)處理。由于焊縫的的銹蝕，結(jié)構(gòu)缺陷可能發(fā)現(xiàn)不了，這種情況下可以對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)噴砂，清潔后就容易發(fā)現(xiàn)和處理。涂裝前的表面清潔－水和油污的處理，涂裝前表面油污檢測(cè)方法，鋼結(jié)構(gòu)表面的除油根據(jù)SSPC SP1 進(jìn)行。油脂只有定性沒有定量的檢測(cè)方法。簡(jiǎn)易的油脂檢測(cè)方法是在表面灑水的“灑水法”( 非標(biāo)準(zhǔn)) 。如果沒有油脂存在，水滴會(huì)在表面很快地?cái)U(kuò)散開來，如果有油脂存在，則會(huì)留存在表面形成水珠狀。使用粉筆劃過表面也可以簡(jiǎn)便地測(cè)試油脂的存在。除油方法，( 1) 小面積油，脂的去除方法: 先用鏟刀清除重的油污，然后再用蘸有溶劑的抹布( 或回絲) 檫拭污染表面使油污，脂充分的溶解，然后用干凈的抹布( 或回絲) 揩干，檫拭要進(jìn)行三四次，每次都要使用干凈的抹布( 或回絲) 。( 2) 大面積油、脂污染的去除方法: 在污染表面噴淋工業(yè)金屬清潔劑( 一種水溶性的堿性乳化劑) ，浸5 分鐘后，用硬毛刷或拖布刷洗表面，使油，脂充分得到溶解，再用清潔的淡水沖洗干凈。所有涂漆鋼結(jié)構(gòu)，要求噴砂清潔度不小于Sa2，根據(jù)ISO8501－1∶1988或GB8923－88，在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微。表面處理粗糙度要求達(dá)到Ｒ∶40 ～80 微米。好的涂裝工作中，預(yù)涂是一個(gè)非常重要的步驟，應(yīng)該作為涂裝工作中的重要組成部分。預(yù)涂工作主要針對(duì)那些難以涂漆的部位，包括但不僅局限以下部位: 邊緣、焊縫、角落、螺栓孔、其它難以涂漆的部位。

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工設(shè)備的管理

在鋼結(jié)構(gòu)防腐施工中, 設(shè)備的作用不可替代, 而設(shè)備性能的好壞直接關(guān)系到了鋼結(jié)構(gòu)防腐施工質(zhì)量, 一旦鋼結(jié)構(gòu)防腐施工相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)故障,

必然就會(huì)影響到鋼結(jié)構(gòu)防腐施工質(zhì)量。因此, 在施工質(zhì)量管理中, 施工企業(yè)要做好設(shè)備管理。針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐施工的設(shè)備, 在設(shè)備投入使用前,

要對(duì)設(shè)備的性能進(jìn)行測(cè)試, 確保設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)問題。施工設(shè)備必須由專業(yè)的人員操作。同時(shí), 要做好設(shè)備的日常維護(hù)工作,

該添加潤(rùn)滑油的機(jī)械設(shè)備要及時(shí)添加。確保設(shè)備性能穩(wěn)定, 從而更好地滿足鋼結(jié)構(gòu)防腐施工要求。