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12Cr1MoV優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼板

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12Cr1MoV，合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：A31132。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3077-1999。2Cr1MoV是一種珠光體低合金熱強(qiáng)鋼，在580℃時(shí)仍具高的熱強(qiáng)性和炕氧化性能，有較高的持久塑性。生產(chǎn)工藝較簡單，焊接性能好，但對正火冷卻速度較敏感。12Cr1MoV耐熱鋼用于制造蒸氣參數(shù)540℃導(dǎo)管、金屬壁溫小于580℃的過熱器管及鍛件。

應(yīng)用

這種鋼主要在正火及高溫回火后使用，用以制造高壓設(shè)備中工作溫度不超過570～585℃的過熱鋼管、導(dǎo)管、蛇形管及其它相應(yīng)的鍛件。

化學(xué)成分

C：0.08～0.15Si：0.17～0.37

Mn：0.40～0.70

Cr：0.90～1.20

Mo：0.25～0.35

V：0.15～0.30

力學(xué)性能

【試樣毛坯尺寸】

30mm

【熱處理】

淬火加熱溫度（℃）：970；冷卻劑：空

回火加熱溫度（℃）：750；冷卻劑：空

【力學(xué)性能】

抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥490

屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥245

斷后伸長率（δ5/%）：≤22

斷面收縮率（ψ/%）：≥50

沖擊吸收功（Aku2/J）：≥71

沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥88(9)

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤179

常溫下：許用拉應(yīng)力（σw/MPa）：93 許用彎曲應(yīng)力（σw/MPa）：112 許用剪應(yīng)力（T/MPa）：56

主要特性

主要特性：此鋼與12CrMoV鋼相比，具有更高的炕氧化性及熱強(qiáng)性。此鋼的蠕變極限與持久強(qiáng)度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性；鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預(yù)熱至300℃，焊后需除應(yīng)力處理。

是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸氣導(dǎo)管廣泛采用的鋼種。580℃時(shí)仍具有高的熱強(qiáng)性和炕氧化性能，有較高的持久塑性。生產(chǎn)工藝較簡單，焊接性能良好，但對正火冷卻速度較敏感。580℃長期使用會(huì)產(chǎn)生由于磷等雜質(zhì)元素在晶界處偏聚引起的第二類回火脆性。長期使用還會(huì)出現(xiàn)珠光體球化。

12Cr1MoV和12CrMoV有什么區(qū)別

12Cr1MoV，Cr：0.90～1.20。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：A31132。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1999

12CrMoV，  Cr：0.30～0.60。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：A31122。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1999

都是珠光體型耐熱鋼，在高溫長期使用時(shí)具有高的組織穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性，12Cr1MoV與12CrMoV鋼相比，Cr含量要高一些，具有更高的炕氧化性及熱強(qiáng)性。蠕變極限與持久強(qiáng)度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有更高的塑性；鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預(yù)熱至300℃，焊后需除應(yīng)力處理。

T10/T10A碳素工具鋼

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T10/T10A是碳素工具鋼，平均碳含量為1％。

國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1298-2008《碳素工具鋼》GB/T1299-2014《工模具鋼》組成規(guī)格等級(jí)T10T10AC0.95~1.040.95~1.04Si≤0.35≤0.35Mn≤0.40≤0.40P≤0.035≤0.030S≤0.030≤0.020臨界點(diǎn)臨界點(diǎn)Ac1AcmAr1溫度（近似值）/°C730800700線性膨脹系數(shù)溫度°C線膨脹系數(shù)α/×10-6°C20~10011.520~20013.020~30014.320~40014.820~50015.120~60016.020~70015.820~80032.120~90032.4導(dǎo)熱系數(shù)溫度°C導(dǎo)熱系數(shù)

λ/W·（m·k）-12040.2010043.9630041.0360038.1090033.91硬度硬度退火≤197HBW淬火溫度：760~780°C≥62HRC冷卻液：水性能淬火加熱時(shí)使用T10鋼（溫度高達(dá)800℃） °C）保持細(xì)粒結(jié)構(gòu)而不會(huì)過熱。

淬火后，鋼中存在未溶解的過量碳化物，因此它具有比T8鋼更高的耐磨性。

它適用于在操作過程中產(chǎn)生切削加熱的工具，如木材切割工具，手鋸，手工細(xì)木工鋸，機(jī)床細(xì)木工鋸，麻花鉆，拉絲模，模具，冷模，冷切邊和小沖壓模具橫截面，低精度簡易卡，鉗工，鏜刀等

工具鋼怎么熱處理

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碳和合金元素在奧氏體中具有較高的溶解度極限，并且碳化物將在一定程度上溶解到基質(zhì)中。

以這種方式，基質(zhì)獲得碳化物形成元素的合金含量，從而提供硬化效果而不引起晶粒生長。如果鋼在硬化過程中足夠快地淬火，則碳原子沒有時(shí)間重新定位以允許鐵素體從奧氏體轉(zhuǎn)變，例如在退火過程中。

相反，它們固定在一個(gè)位置，使得它們沒有足夠的空間容納，結(jié)果是較高的微應(yīng)力導(dǎo)致硬度增加。這種堅(jiān)硬的結(jié)構(gòu)稱為馬氏體。

因此，馬氏體可以被認(rèn)為是鐵素體中碳的強(qiáng)制固溶體。當(dāng)鋼硬化時(shí)，基質(zhì)不會(huì)完全轉(zhuǎn)變成馬氏體。結(jié)構(gòu)中總有一些奧氏體，稱為殘余奧氏體。殘余奧氏體的量隨著合金含量的增加，更高的硬化溫度，更長的浸泡時(shí)間和更慢的淬火而增加。

淬火后，鋼是由馬氏體，殘余奧氏體和碳化物組成的微觀結(jié)構(gòu)。該微觀結(jié)構(gòu)包含易于開裂的內(nèi)應(yīng)力。

但這可以通過將鋼再加熱到一定溫度，消除應(yīng)力并引起殘余奧氏體轉(zhuǎn)變來實(shí)現(xiàn)，這取決于再加熱的溫度。淬火后的再加熱稱為回火。硬化后，工具鋼應(yīng)始終立即回火。

應(yīng)該注意的是，低溫回火僅影響馬氏體，而高溫回火也會(huì)影響殘余奧氏體。在高溫回火后，顯微組織由回火馬氏體，新形成的馬氏體和一些殘余奧氏體和碳化物組成。

在高溫回火期間沉淀的二次（新形成的）碳化物和新形成的馬氏體可以增加硬度。典型的例子是例如高速鋼和高合金工具鋼的二次硬化。

通常，對于鋼的每次施加，需要一定程度的硬度，因此需要在一定程度上選擇熱處理參數(shù)以獲得所需的硬度。

非常重要的是，硬度是幾個(gè)不同因素的結(jié)果，例如馬氏體基體中的碳含量，材料中包含的微應(yīng)力，回火過程中殘余奧氏體和沉淀碳化物的量。