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數(shù)控平面鉆回零坐標軸沒有出現(xiàn)提示是什么原因，針對關(guān)于數(shù)控平面鉆的診斷和維修，下面小編給普及一些資訊，希望可以幫助到各位。

步驟，數(shù)控平面鉆機械部件安全設(shè)置

1. 數(shù)控平面鉆回專家稱檢查各個部件是否處于安全位置，壓料在上位置，液壓系統(tǒng)開啟，各個安全開關(guān)是否正常，沒有出去斷掉的情況

2. 各個軸是否在超程極限外。

第二步驟，查看關(guān)于數(shù)控平面鉆坐標伺服參數(shù)設(shè)置

1. 檢查坐標軸參數(shù)中的回參考點方式

2. 檢查坐標軸參數(shù)中的回參考點快移和定位速度

第三步驟，數(shù)控平面鉆伺服驅(qū)動器未上使能

1. 檢查輸出端口

2. 檢查電路

3. 檢查驅(qū)動模塊

第四步驟，數(shù)控平面鉆伺服驅(qū)動器未上強電

1. 檢查數(shù)控平面鉆電路

2. 檢查數(shù)控平面鉆電源模塊

3. 檢查驅(qū)動模塊。數(shù)控平面鉆

4. 檢查伺服動力電源空氣開關(guān)

第五步驟，數(shù)控平面鉆坐標軸控制電纜斷路

數(shù)控裝置與伺服驅(qū)動器之間的坐標軸控制電纜未接好或斷路

1. 檢查坐標軸控制電纜

2. 需更換坐標軸控制電纜

第六步驟，數(shù)控平面鉆檢查PLC軟件程序，同時要檢查PLC程序

平面鉆中鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%.由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。

   韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。

   在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。目前大部分的廠家使用數(shù)控平面鉆床，數(shù)控平面鉆使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭，其特點是能實現(xiàn)自動更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi)，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm.

   超微細顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。

   平面鉆的鉆頭種類印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形（undercut）鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到，其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。

高速平面鉆

高速平面鉆屬于工業(yè)設(shè)備的一種，使用效果特別好，尤其是在工業(yè)加工的處理中較為明顯。合理使用優(yōu)質(zhì)高速平面鉆不僅達到事半功倍的效果，而且還能給客戶帶來可觀經(jīng)濟效益。選擇優(yōu)質(zhì)高速平面鉆是您創(chuàng)業(yè)路上的不二選擇。

對于眾多客戶來說，高速平面鉆真的是我們生產(chǎn)上必不可少滴！它能夠有現(xiàn)在如此好的成績，必然與自己的能力有直接關(guān)系。

高速平面鉆可以根據(jù)客戶工藝需求，另外定制型號，對客戶的需求實現(xiàn)較大限度的滿足，高速平面鉆在工作過程中，需要定時查看工作狀態(tài)，由于有的客戶對產(chǎn)品需求不同，高速平面鉆要有不同分產(chǎn)量區(qū)別，如果是同一產(chǎn)量的設(shè)備，很難滿足客戶需求所以說，定制高速平面鉆設(shè)備是對客戶益處比較大的方式。