中山市凱恩利機械設備有限公司主營：CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機

外圓方刀尺寸㎜20×20

※※ 刀具  15、 外圓方刀尺寸 ㎜ 20×20  16、內(nèi)孔鏜刀尺寸 ㎜ φ20  17、 換刀方式  隨意換刀 18、換刀時   S  0.2  19、換刀定位精度 0.003   20、  刀架裝刀量  把 4把排刀+Y軸五軸動力頭  ※※ 動力頭  21、 動力頭電機  kw  0.75

 22、 動力頭轉(zhuǎn)速  3000   23 動力頭夾持       ER20/φ13 ㎜   24、動力頭攻牙 M   M8  ※※ 其它 25、 重復定位精度（X/Z/Y）恒溫下 ㎜ 0.003/0.003/0.01  26、 定位精度 mm 0.005  27、床身結(jié)構  45度  28、 總裝機空量約  kw 11

 29、機床凈重 Kg  2950   30、 外形尺寸（長×寬×高） ㎜  2160×1380×1850

車銑復合加工中心概念    加工效率與精度是金屬加工領域追求的永恒目標。隨著數(shù)控技術、計算機技術、機床技術以及加工工藝技術的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的加工理念已不能滿足人們對加工速度、效率和精度的要求。在這樣的背景下，復合加工技術應運而生。一般來說，復合加工是指在一臺加工設備上能夠完成不同工序或者不同工藝方法的加工技術的總稱。因此，機床上下料機器人是行業(yè)潮流所在，博立斯超前的工控理念和創(chuàng)新思維與客戶需求充分契合，助力行業(yè)客戶實現(xiàn)專業(yè)化和自動化發(fā)展。目前的復合加工技術主要表現(xiàn)為2種不同的類型，一種是以能量或運動方式為基礎的不同加工方法的復合；另一種是以工序集中原則為基礎的、以機械加工工藝為主的復合，車銑復合加工是近年來該領域發(fā)展最為迅速的加工方式之一。

 

 超精密加工機床關鍵技術與應用（第二遍）

      當今的超精密機床坐標測量系統(tǒng)大多采用衍射光柵。光柵測量系統(tǒng)穩(wěn)定性高，分辨率可達nm級。為了進一步獲得超高的位置控制特性和加工表面質(zhì)量，采用DSP細分，測量系統(tǒng)分辨率可達納米級。

      納米級重復定位精度超精密傳動、驅(qū)動控制技術。為了實現(xiàn)光學級的確定性超精密加工，機床必須具有納米級重復定位精度的刀具運動控制品質(zhì)。伺服傳動、驅(qū)動系統(tǒng)需消除一切非線性因數(shù)，特別是具有非線性特性的運動機構摩擦等效應。這些機床都有適用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化程度，以及很高的設備柔性。因此，采用氣浮、液浮等摩擦效應軸承、導軌、平衡機構成了必然的選擇。伺服運動控制器除了高分辨、高實時性要求外，控制算法模式也需不斷進步。

開放式高性能CNC數(shù)控系統(tǒng)技術。從加工精度和效能出發(fā)，數(shù)控系統(tǒng)除了滿足超精密機床控制顯示分辨率、精度，實時性等要求，還需擴展在機測量、對刀、補償?shù)仍S多輔助功能。通用數(shù)控系統(tǒng)難以滿足要求。2、為減少切削煙力和切削熱，應該選擇較大的前角，取r0=15°～30°。所以，超精密機床現(xiàn)基本都采用PC運動控制器研制開放式CNC數(shù)控系統(tǒng)模式。

  高精度氣、液、溫度、振動等工作環(huán)境控制技術。機床隔振及水平姿態(tài)控制。振動對超精密加工的影響非常明顯，遠駛的汽車都有影響。機床隔振需采取特殊的地面處理和機床本體氣浮隔振復合措施。機床體氣浮隔振系統(tǒng)還需具備自動調(diào)平功能，以防止機床加工中水平狀態(tài)變化對加工的影響。對于數(shù)控人才，有以下三個需求層次，所需掌握的知識結(jié)構也各不同：1、藍領層：數(shù)控操作技工：精通機械加工和數(shù)控加工工藝知識，熟練掌握數(shù)控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數(shù)控機床的簡單維護維修。對于LODTM隔振要求高的機床，隔振系統(tǒng)的自然頻率要求在1HZ以下。溫度控制。溫度對加工精度的影響非常大。因此，LODTM機床溫控要求極其高。

應用展望

      超精密加工機床系統(tǒng)與技術總的發(fā)展趨勢：更高的加工表面質(zhì)量、面形精度；朝大、小尺度兩個方向發(fā)展；提高工件復雜形面、不同材料的加工適應性等。

大的尺度發(fā)展應用如適應未來空、地空強激光產(chǎn)品輕質(zhì)、高剛性金屬基主反射鏡加工的超大型SLODTM機床；緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到的滿意。地基超大口徑深空望遠鏡（如歐洲的Euro50(Φ50m）、OWL(Φ100m))拼接式離軸非球面鏡（數(shù)米尺寸）加工的多軸超精密磨削加工等。

近年來，太赫茲（THZ）作為一門新興技術得到了廣泛重視，是未來超精密加工技術與機床極為廣大和重要的應用領域。在大的尺度方面，太赫茲應用不亞于前列的大的發(fā)展需求，如太赫茲天線鏡面加工需求。在小的尺度方面，太赫茲系統(tǒng)中的微型波紋喇叭天線（毫米級復雜形狀內(nèi)腔，微米級加工精度）是未來所需解決的超精密加工難題之一。在加工面形的復雜度方面，由于太赫茲波束控制元件表面電磁特性，其設計元件面形更具復雜性，如非對稱賦形自由曲面等。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。在加工材料方面，太赫茲應用更具多樣性。

發(fā)展超精密加工機床系統(tǒng)，我國需重點突破的關鍵技術包括：高精度、高分辨率、高穩(wěn)定、大位移坐標測量系統(tǒng)，先進控制算法（自適應控制、二階動態(tài)無差控制等）的高性能多軸運動控制器，工件在機超精密測量與補償技術，超高精度環(huán)境控制技術等

集成化發(fā)展是我國木工機床的新目標

集成化發(fā)展是我國木工機床的新目標

木工機床是機床工業(yè)的八個小類之一，其余的金屬切削機床、鑄造機械、金屬成形機床、磨料磨具、量刃具、機床電器（含數(shù)控系統(tǒng)）、機床附件（含滾動功能部件）往往深受關注。隨著家具市場的火熱，木工機床也跟著紅火起來，尤其是數(shù)控、高精、環(huán)保型木工機床更是備受青睞。3、主要電器采用日本安川驅(qū)動器、安川伺服電機、安川變頻器等其他世界知名品牌電器元件。

木工機床主要是從原木鋸剖到加工成木制品過程中所用的切削加工設備。主要用于建筑、家具和木門等制造部門。木工機床可分為木工鋸機、木工刨床、木工車床、木工銑床、木工鉆床、開榫機、榫槽機、木工砂光機，以及修整、刃磨木工刀具的輔機等。

目前國內(nèi)木工機械以山東青島、廣東倫教較為集中。改革開放以來，以前的老國有企業(yè)紛紛改制，轉(zhuǎn)變經(jīng)營理念，像哈爾濱木工機械，蘇州福馬集團，山西榆次熱壓機廠，山東威海木工機械廠，青島木工機械總公司等，都完全轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鼋?jīng)營體制。

我國的木工機床出口勢頭甚猛，主要市場以第三世界國家為主，東南亞，南亞地區(qū)為主，有些質(zhì)量比較好的甚至出口到美洲，歐洲市場?？傊?，我國的木工機械發(fā)展已經(jīng)有了很大提高，但是質(zhì)量上仍然亟須提高才能在世界木機之林占有一席之地。

誠然如此，木工機床行業(yè)仍有待國際化。開發(fā)數(shù)控木工機床要與國際接軌，以達到國內(nèi)、國外數(shù)控軟件通用，而且數(shù)控設備專業(yè)化水平、連線和自動化的配套技術等方面都要標準化，以便實現(xiàn)互換。

如刀庫中刀具的數(shù)量、換刀速度、自動化磨刀系統(tǒng)、軟件的開放式程度和界面的友好性能等方面都要標準化。在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷系統(tǒng)、參數(shù)自動設定和刀具自動管理系統(tǒng)、預測計算功能、自適應模糊控制功能等，使數(shù)控木工機床更加智能化。應用多媒體技術使控制系統(tǒng)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，使之能實現(xiàn)系統(tǒng)實時監(jiān)控、生產(chǎn)現(xiàn)場設備的鼓掌診斷和生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等。在歐洲，數(shù)控木工機床的研究已從單機走向數(shù)控加工生產(chǎn)線，數(shù)控技術已滲透到家具等產(chǎn)品生產(chǎn)的各個加工工序之中。非加工設備采用數(shù)控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業(yè)機器人等。如何集成化形成生產(chǎn)線規(guī)模，是我國木工機床業(yè)今后又一個新的探索。