山東歐梅賽機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：板式換熱器,容積式換熱器,管殼式換熱器,冷凝水回收裝置

簡(jiǎn)析管殼式換熱器的使用小常識(shí)

管殼式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。板上的四個(gè)角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。

管殼式換熱器按照有無鞍式支架分為兩種安裝方式。種，對(duì)于沒有鞍式支架的管殼式換熱器，應(yīng)把換熱器安裝在磚砌的鞍形基礎(chǔ)上，安裝后的管殼式換熱器此刻不用與基礎(chǔ)固定，整個(gè)板換可隨著膨脹的改變自由移動(dòng)。第二種，對(duì)于有鞍式支座的板換，應(yīng)首先在基礎(chǔ)上平鋪混凝土，待完全干透后用地腳螺栓將鞍式支座與地面混凝土完全固定起來。安裝管殼式換熱器的過程中，應(yīng)在換熱器前后兩端留出足夠的空間以便維護(hù)和清洗。換熱器換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運(yùn)行，對(duì)于換熱器介質(zhì)的溫度和壓力要進(jìn)行察看和分析，防止換熱器出現(xiàn)異常運(yùn)行情況。換熱器的換熱效果和水垢有很大關(guān)系，水垢越多，換熱效果越不理想。因此，對(duì)于換熱片上的水垢要及時(shí)清洗。以免積垢過多影響換熱效果。 管殼式換熱器常見故障： 外漏：主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。 

介紹管殼式換熱器的傳熱知識(shí)

縮放管

縮放管是由依次交替的多節(jié)漸縮段和漸擴(kuò)段構(gòu)成,流體在該管結(jié)構(gòu)的作用下引起湍動(dòng),從而提高傳熱效率。縮放管應(yīng)用于單相流的研究已開展很多。華南理工大學(xué)提出一種改型縮放管,將每個(gè)縮放單元段中的擴(kuò)張段減到小,并采用外凸圓弧、內(nèi)凹弧和直線相連接的方式。同時(shí)還對(duì)該改進(jìn)型管進(jìn)行自然對(duì)流沸騰換熱特性的實(shí)驗(yàn)研究,表明了改進(jìn)型縮放管的自然對(duì)流沸騰換熱性能優(yōu)于普通縮放管[7]。陳穎[8,9]經(jīng)實(shí)驗(yàn)和模擬計(jì)算,表明該改進(jìn)型縮放管有較好的強(qiáng)化傳熱效果。

維內(nèi)肋管

三維內(nèi)肋管是通過專用的工具經(jīng)過一定的方法對(duì)普通圓管內(nèi)壁加工而成的高效強(qiáng)化傳熱元件。流體在管內(nèi)受到三維肋的作用而其熱邊界層的厚度減薄,從而提高對(duì)流傳熱膜系數(shù)。在某些煙氣管對(duì)流換熱中,三維內(nèi)肋管具有獨(dú)特的自清灰功能,李清方[10]經(jīng)實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)煙氣與三維內(nèi)肋管的對(duì)流換熱系數(shù)可達(dá)光管的3.2倍,比其它強(qiáng)化管如螺紋管的傳熱效果好。

管式換熱器的創(chuàng)新形式

換熱器是石油化工、冶金、電力等行業(yè)的主要換熱設(shè)備，其設(shè)計(jì)、制造水平的高低直接關(guān)乎換熱效果，影響能耗。目前管殼式換熱器約占我國(guó)全部換熱器總量量的70%~80%，石化企業(yè)換熱器更是占全部的40%以上。國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)在役的管殼式換熱器還在采用垂直弓型折流板結(jié)構(gòu)，存在流動(dòng)死區(qū)大、殼程流動(dòng)阻力大、易積垢等不足，換熱器整體傳熱效率低，使用周期短，還容易誘發(fā)管束的振動(dòng)噪音。

   新型高效螺旋折流板管殼式換熱器有望成為管殼式換熱器升級(jí)換代的主導(dǎo)產(chǎn)品，大型石油、化工企業(yè)將能以簡(jiǎn)捷和低成本的方式實(shí)現(xiàn)節(jié)能。我們了解到，現(xiàn)研制的新型高效螺旋折流板換熱器——全封閉流道連續(xù)型無中心管螺旋折流板換熱器換熱器傳熱效率較原先提高了79.8%。

   我公司主要產(chǎn)品有管式換熱器、浮頭式換熱器、“U”型管換熱器、列管冷凝器、不銹鋼反應(yīng)釜、碳鋼反應(yīng)釜、攪拌釜、聚合釜、稀釋釜等。