鏡面火花機(jī)：鏡面電火花加工主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔、尤其是不便于進(jìn)行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具制造周期，具有十分重要的實(shí)際意義。

工作原理

導(dǎo)電性微粉末進(jìn)入放電間隙后，相當(dāng)于在兩極間接入多段小導(dǎo)體，同時還使放電間隙中的電場發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應(yīng)增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。 放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強(qiáng)度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進(jìn)一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。

混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因

性能特點(diǎn)

1、杰出的放電加工控制系統(tǒng): 標(biāo)準(zhǔn)配置3軸3聯(lián)動(選配四軸四聯(lián)動或者五軸五聯(lián)動國產(chǎn)均可實(shí)現(xiàn))

2、放電系統(tǒng)內(nèi)置超精加工回路(PIKA鏡面加工功能)

3、自動加工功能(AUTO功能)、自動定位功能、自動清弧電路、液溫液位控制和自動滅火裝置、斷電復(fù)歸功能等。

4、豐富的工藝數(shù)據(jù)庫，多達(dá)十多種的材料對。

5、觸摸屏、多功能手控盒，方便用戶操作。

6、高精度，實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工的高精度(重復(fù)定位精度≤2μm)、高效率(≥500mm/min)、最佳表面光潔度(Ra≤0.1μm)、低電極損耗率(≤0.1%)、任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復(fù)雜的四軸四聯(lián)動加工、適合各種材料的專家工藝數(shù)據(jù)庫加工等等，是高性能性價比的產(chǎn)品。

雙頭火花機(jī):也叫牛頭式火花機(jī)。主要是指由2個主軸頭配2個控制電源構(gòu)成的機(jī)床,其床身長度在2米到4米不等, 加工大型模具時的效率是單頭火花機(jī)的2倍以上。

構(gòu)成

①主機(jī)由床身、立柱、主軸頭、工作臺及工作液槽等部分組成。用于支承、固定工具電極及工件,實(shí)現(xiàn)電極在加工過程中穩(wěn)定的伺服進(jìn)給運(yùn)動。

②電源箱包括脈沖電源、伺服進(jìn)給系統(tǒng)和其他電氣控制系統(tǒng)。

③工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)及附件包括液泵、過濾器、各種控制閥、管道等。

結(jié)構(gòu)原理

雙頭火花機(jī)采用牛頭滑枕式結(jié)構(gòu).這種結(jié)構(gòu)的工作臺固定不動或?qū)崿F(xiàn)X方向移動，主軸頭通過滑枕實(shí)現(xiàn)Y方向移動或X Y方向移動。優(yōu)點(diǎn)是裝卸、檢測工件十分方便，此結(jié)構(gòu)為設(shè)計(jì)、安裝可升降式工作液槽提供方便;當(dāng)可升降工作液槽升起即可重新加工,提高了工作效率。