A45(1100)鋁合金板帶棒管廠家生產(chǎn)-鋁型材綠興現(xiàn)貨秒發(fā)-特殊可定制
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A45(1100)鋁合金板帶棒管廠家生產(chǎn) 鋁型材綠興現(xiàn)貨秒發(fā),特殊可定制
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爐料處理
爐料使用前應(yīng)經(jīng)吹砂處理,以去除表面的銹蝕、油脂等污物。放置時間不長,表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經(jīng)吹砂處理,但應(yīng)消除混在爐料內(nèi)的鐵質(zhì)過濾網(wǎng)及鑲嵌件等,所有的爐料在入爐前均應(yīng)預(yù)熱,以去除表面附的水分,縮短熔煉時間在3小時以上。
3、爐料的管理及存放
爐料的合理保存及管理對確保合金質(zhì)量有重要意義。爐料應(yīng)貯存在溫度變化不大、干燥的倉庫內(nèi)。
2、坩堝及熔煉工具的準備
(一)坩堝鑄造鋁合金常用鐵坩堝,也可用鑄鋼及鋼板焊接坩堝。
新坩堝及長期未用的舊坩堝,使用前均應(yīng)吹砂,并加熱到700--800度,保持2--4小時,以燒除附著在坩堝內(nèi)壁的水分及可燃物質(zhì),待冷到300度以下時,仔細清理坩堝內(nèi)壁,在溫度不低于200度時噴涂料。
坩堝使用前應(yīng)預(yù)熱至暗紅色(500--600度),并保溫2小時以上。新坩堝外熔煉之前,最好先熔化一爐同牌號的回爐料。
(二)熔煉工具的準備
鐘罩、壓瓢、攪拌勺、澆包
錠模等使用前均應(yīng)預(yù)熱,并在150度---200度溫度下涂以防護性涂料,并徹底烘干,烘干溫度為200--400度,保溫時間2小時以上,使用后應(yīng)徹底清除表面上附著的氧化物、氟化物,(最好進行吹砂)。
3、熔煉溫度的控制
熔煉溫度過低,不利于合金元素的溶解及氣體、夾雜物的排出,增加形成偏析、冷隔、欠鑄的傾向,還會因冒口熱量不足,使鑄件得不到合理的補縮,有資料指出,所有鋁合金的熔煉溫度到少要達705度并應(yīng)進行攪拌。熔煉溫度過高不僅浪費能源,更嚴重的是因為溫度愈高,吸氫愈多,晶粒亦愈粗大,鋁的氧化愈嚴重,一些合金元素的燒損也愈嚴重,從而導(dǎo)致合金的機械性能的下降,鑄造性能和機械加工性能惡化,變質(zhì)處理的效果削弱,鑄件的氣密性降低。
生產(chǎn)實踐證明,把合金液快速升溫至較高的溫度,進行合理的攪拌,以促進所有合金元素的溶解(特別是難熔金屬元素),扒除浮渣后降至澆注溫度,這樣,偏析程度最小,熔解的氫亦少,有利于獲得均勻致密、機械性能高的合金.因為鋁熔體的溫度是難以用肉眼來判斷的,所以不論使用何種類型的熔化爐,都應(yīng)該用測溫儀表控制溫度。測溫儀表應(yīng)定期校核和維修。熱電偶套管應(yīng)周期的用金屬刷刷干凈,涂以防護性涂料,以保證測溫結(jié)果的準確性及處長使用壽命。