特點(diǎn)
鋼模板優(yōu)點(diǎn)：加固系統(tǒng)，部件強(qiáng)度高，組合剛度大，板塊制作精度高，拼縫嚴(yán)密，不易變形， 模板整體性好，抗震性強(qiáng)。

組合鋼模板的優(yōu)勢
(1)組合鋼模板的板塊的制作精度比較高，并且其拼接起來嚴(yán)密，其剛度比較大，不容易發(fā)生變形的現(xiàn)象，其中成型的混凝土中的結(jié)構(gòu)尺寸之間非常準(zhǔn)確，并且非常的密實光潔。
(2)組合鋼模板的使用壽命是非常長的，其中部件的強(qiáng)度非常高，并且有著非常好的耐久性，能夠非常快速的進(jìn)行周轉(zhuǎn)，在使用的過程中只需要進(jìn)行及時的修理，進(jìn)行妥善的維護(hù)，就能夠成為永久的工具。

鋼模板在施工過程中常見問題
鋼模板在現(xiàn)代修建行業(yè)的運(yùn)用越來越廣泛，鋼模板在修建行業(yè)的位置也越來越重要，誠然，鋼結(jié)構(gòu)在修建施工中有著許多長處，可是如果施工進(jìn)程處理不妥也會導(dǎo)致許多問題的發(fā)生，現(xiàn)在講講鋼模板在施工進(jìn)程中常見的一些問題。
一、模板裝置接縫不嚴(yán)，模板間在裝置時接縫不嚴(yán)有空隙，就會使混凝土在澆筑時發(fā)生漏漿，終導(dǎo)致混凝土外表呈現(xiàn)蜂窩，更嚴(yán)重的會呈現(xiàn)孔洞、是鋼筋外漏。呈現(xiàn)這一問題的原因是因為翻樣不仔細(xì)或有誤，模板制造馬虎，組裝時接縫過大，翻樣要仔細(xì)，嚴(yán)厲按1/10～1/50份額將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，具體編注，經(jīng)復(fù)核無誤后仔細(xì)向操作工人交底，強(qiáng)化工量認(rèn)識，仔細(xì)制造定型模板和組裝
木模板裝置周期過長，因木模干縮形成裂縫。木模板制造粗糙，拼縫不嚴(yán)；嚴(yán)厲控制木模板含水率，制造時拼縫要緊密；木模板裝置周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提早灑水濕潤，使其脹開密縫。 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提早灑水濕潤，使其脹開。鋼模板變形未及時修整，鋼模板接縫辦法不妥；鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；鋼模板間嵌縫辦法要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；梁、柱交代部位，接頭尺度不準(zhǔn)、錯位；梁、柱交代部位支撐要可靠，拼縫要緊密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。
二、模板撤除后混凝土缺棱掉角1.混凝土棱角破損、掉落。拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足；混凝土強(qiáng)度有必要到達(dá)質(zhì)量檢驗規(guī)范中的要求方可拆模。
2.操作人員不仔細(xì)，用大錘、撬棍硬砸猛撬，形成混凝土棱角破損、掉落；對操作人員進(jìn)行技能交底，嚴(yán)禁用大錘、撬棍硬砸猛撬。

結(jié)構(gòu)
1、 鋼模板組合；每節(jié)組合高度1200mm墩身端側(cè)半圓弧邊與標(biāo)準(zhǔn)塊組合、托盤與墩帽分解組合，標(biāo)準(zhǔn)組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。
2、 鋼模板加工對于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工必須在卡模上焊接定型必須用樣板反復(fù)矯正、嚴(yán)禁徒手制作。
3、 鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形。
4、鋼模板標(biāo)準(zhǔn)組合段；每節(jié)段加工過程預(yù)留對拉螺栓孔位8處
5、鋼模板內(nèi)肋十字組合焊縫每個焊接處焊縫長度累計≥70%肋板寬度。