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不銹鋼板表面光潔，有較高的可塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是 不生銹。不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼板。不銹鋼板自20世紀初問世，已有1個多世紀的歷史。

不銹鋼板一般是不銹鋼板和耐酸鋼板的總稱。

2205不銹鋼板，2205不銹鋼，雙相不銹鋼2205，2205不銹鋼材料，為瑞典不銹鋼牌號。雙相2205不銹鋼板與奧氏體304不銹鋼板的區(qū)別1)屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。2)具有優(yōu)異的耐應力腐蝕的能力，即使是含合金量的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。3)在許多介質(zhì)中應用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的 316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。4)具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。5)比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復合板或襯里等。6)不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結(jié)構(gòu)件應付突發(fā)事故如沖撞，等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實際應用價值。

321是因為原來冶煉技術(shù)不好，無法降低碳含量才研制的，因冶煉技術(shù)的提高，超低碳鋼冶煉已經(jīng)很平常，所以321有被淘汰的趨勢。321的產(chǎn)量已經(jīng)很少了。只有一些還在使用。0Cr18Ni9鋼(AISI304)是奧氏體不銹鋼，是在發(fā)明的18-8型奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展演變的鋼種，該鋼是不銹鋼的主體鋼種，其產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量的30%以上。由于此鋼具有奧氏體結(jié)構(gòu)，它不可能通過熱處理手段予以強化，只能采用冷變形方式達到提高強度的目的。鋼的奧氏體結(jié)構(gòu)賦予了它的良好冷、熱加工性能、無磁性和好的低溫性能。0Cr18Ni9鋼薄截面尺寸的焊接件具有足夠的耐晶間腐蝕能力，在氧化性酸(HNO3)中具有優(yōu)良的耐蝕性，在堿溶液和大部分有機酸和無機酸中以及大氣、水、蒸汽中耐蝕性亦佳。 0Cr18Ni9鋼的良好性能，使其成為應用量、使用范圍廣的不銹鋼牌號，此鋼適于制造深沖成型的部件以及輸送腐蝕介質(zhì)管道、容器，結(jié)構(gòu)件等，0Cr18Ni9亦可用于制造無磁、低溫設(shè)備和部件。 00Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni9基礎(chǔ)上，通過降低碳和稍許提高含鎳量的超低碳型奧氏體不銹鋼。此鋼是為了解決因Cr23C6析出致使0Cr18Ni9鋼在一些條件下存在嚴重的晶間腐蝕傾向而發(fā)展的。在開發(fā)初期，因冶金生產(chǎn)降碳較難，一度曾妨礙了它的廣泛應用，在20世紀70年代新的二次精煉方法AOD和VOD工藝成功用于生產(chǎn)后，此鋼才真正得到廣泛應用。與0Cr18Ni9比較，此鋼強度稍低，但其敏化態(tài)耐晶間腐蝕能力顯著優(yōu)于0Cr18Ni9。除強度外，此鋼的其他性能同于0Cr18Ni9。它主要用于需焊接且焊后又不能進行面溶處理的耐蝕設(shè)備和部件。上述兩個鋼種，在易產(chǎn)生應力腐蝕環(huán)境和產(chǎn)生點蝕和縫隙腐蝕的條件下，在選用時應慎重。