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硫化機(jī)的修復(fù)及溫度控制說(shuō)明

硫化機(jī)修補(bǔ)方式有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾類方式都存有一定缺點(diǎn)：堆焊會(huì)使零件表層做到很高溫度，導(dǎo)致零件形變或造成裂痕，危害規(guī)格精密度和一切正常應(yīng)用，比較嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成;電刷渡雖無(wú)熱危害，但渡層薄厚不可以太厚，環(huán)境污染比較嚴(yán)重，運(yùn)用也遭受了巨大的限定。

硫化機(jī)溫度控制表明:

一、工作中全過(guò)程上，當(dāng)模具溫度與數(shù)控車床溫度是開(kāi)展雙反饋控制的，模具溫度自始至終處在高精的操縱中，為此確保生產(chǎn)工藝流程健全保持，在工作中循環(huán)系統(tǒng)外閉環(huán)控制會(huì)消除。

二、硫化機(jī)模具溫度提溫全過(guò)程上是綠燈閃爍，當(dāng)達(dá)至操作溫度則報(bào)變成環(huán)保亮。若橡膠硫化機(jī)生產(chǎn)流程上模具溫度有轉(zhuǎn)變?nèi)我惶幉环嫌谠O(shè)置溫度的那時(shí)候，聲光報(bào)警器會(huì)起動(dòng)、另外數(shù)控車床全自動(dòng)泄壓。

三、硫化機(jī)的溫度控制是由循環(huán)水泵智能控制系統(tǒng)在進(jìn)行硫化橡膠全過(guò)程中對(duì)上中下三層加熱板的溫度，以顯示信息控制面板來(lái)展現(xiàn)加熱板溫度的檢驗(yàn)結(jié)果及設(shè)置溫度值。

手動(dòng)硫化機(jī)使用手冊(cè)

手動(dòng)硫化機(jī)熱壓機(jī)使用手冊(cè)

1、開(kāi)啟，首先推合總電源開(kāi)關(guān)，確認(rèn)線路無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)啟硫化機(jī)/熱壓機(jī)電控箱上自帶的開(kāi)關(guān)；

2、試車，按電機(jī)啟動(dòng)按鈕（確認(rèn)電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn)），開(kāi)合二次手動(dòng)閥，確保電機(jī)、油路正常運(yùn)轉(zhuǎn)及循環(huán)暢通，然后合手動(dòng)閥至上升位置，一切正常后開(kāi)始，加熱升溫準(zhǔn)備投料生產(chǎn)，（此步驟應(yīng)該每天都如此演練一番）確保安全！

3、生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品工藝調(diào)整壓制硫化定型時(shí)間（此項(xiàng)一定要關(guān)閉電源調(diào)節(jié)），設(shè)置溫控度數(shù)，調(diào)節(jié)壓力范圍，溫度達(dá)到設(shè)定值既可以投料生產(chǎn)，

4，生產(chǎn)環(huán)節(jié)一定要按照工藝操作規(guī)范操作，不能任意亂為！牢記安全生產(chǎn)的重要性！

硫化機(jī)使用過(guò)程中運(yùn)行異常的原因分析

硫化機(jī)使用過(guò)程中常常會(huì)因?yàn)槭褂梅椒ú徽_或設(shè)置不合理，造成硫化機(jī)使用過(guò)程中發(fā)生各種故障，或者造成硫化機(jī)設(shè)備使用過(guò)程中運(yùn)行異常而不能正常工作，從而導(dǎo)致硫化機(jī)設(shè)備無(wú)法滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要。硫化機(jī)在正常使用的情況下，偶爾也會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行異常得情況，為了保證硫化機(jī)設(shè)備的可靠性和運(yùn)行的穩(wěn)定性能，就要及時(shí)找到造成硫化機(jī)運(yùn)行異常的原因。

硫化機(jī)使用過(guò)程中運(yùn)行異常的原因分析：

1.異常噪聲。出現(xiàn)這種情況的可能原因有：①管路內(nèi)有大量空氣;②濾油器堵塞;③油箱內(nèi)油位過(guò)低，空氣呼入管道;④油泵損壞。對(duì)此，我們可以這樣處理：①使壓機(jī)上下數(shù)次，排出空氣;②拆出清洗;③添加油液;④拆出修理或更換。

2.溫控失靈。出現(xiàn)這種情況可能是由于控溫儀失靈或控制線路斷，也可能是電熱熔斷器斷路或接線斷路。這時(shí)我們可把控溫儀表芯拆下，用交換法比較，對(duì)損壞表調(diào)換來(lái)解決這類問(wèn)題。

3.開(kāi)機(jī)后柱塞不上升。這種故障出現(xiàn)原因有：①油泵不出油，可能油泵轉(zhuǎn)向相反或損壞;②回油閥手柄處于開(kāi)模位置;③ 電機(jī)反轉(zhuǎn)。故障解決方法：①電氣接試或拆出檢修油泵;②將手柄扳到正確位置;③把火線調(diào)換。

4.不能保壓。故障原因：①放油閥閥座、閥瓣密封不嚴(yán);②單向閥內(nèi)閥芯密封不業(yè);③管路或油缸漏減。故障處理方法如下：①拆出清洗研磨或更改;②檢查進(jìn)油缸管是否松動(dòng)，后旋緊。

5.板升溫不正常。這種情況很可能恨死熱電阻損壞了，應(yīng)該對(duì)溫度較低的平板電熱管，逐個(gè)測(cè)量通斷情況，對(duì)損壞表進(jìn)行調(diào)換。

很多情況下，當(dāng)硫化機(jī)在使用過(guò)程中運(yùn)行異常時(shí)，硫化機(jī)械內(nèi)部會(huì)在短時(shí)間內(nèi)發(fā)熱，如果不及時(shí)采取有效的解決措施，就會(huì)損壞到硫化機(jī)械。作為硫化機(jī)的操作使用人員來(lái)說(shuō)，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)行異常的問(wèn)題和故障，并能準(zhǔn)確做出分析判斷找出機(jī)械故障的原因，并及時(shí)解決，這樣才能保證硫化機(jī)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。