彎管適用范圍

適用范圍：

序號 水泥廠的應用 燃煤發(fā)電廠的應用 鋼鐵行業(yè)的應用 石油化工行業(yè)的應用

1 立磨出風口至旋風筒或收塵器風管 斗輪機桶體 礦石、原煤輸送料倉、料斗 催化裂化裝置中的旋風分離器

2 立磨上、中、下殼體及底板 皮帶機料斗 臺車三通斗、受料斗 反應器

3 立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽 原煤斗（倉） 煉焦配料混合料倉彎管

4 立磨選粉機殼體 焦炭料倉 燒結系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗 煙道

5 立磨密封風管 磨煤機出口管道 遠距離選礦料倉、料斗 催化劑輸送管道

6 生料組合選粉機進風管及旋風筒殼體 中速磨筒體及分離擋板 除塵器殼體及管道 余熱鍋爐彎管

7 所有旋風分離器殼體及進出風管，包括旋風筒 粗、細粉旋風分離器殼體、錐斗及進出管道 燃煤鍋爐煙道

8 蓖冷機至電收塵器風管 一次二次風管 燃煤鍋爐輸送管道

9 電收塵器殼體與頂部 燒結料倉 粗、細粉分離器殼體及進出風管

10 三次風管及高溫閥門 高溫風機機殼 排粉機殼體及進出風管彎管

11 C1旋風筒出風風管及彎管 排粉機機殼及風管 燒結入料溜管

12 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 錐體 燒結床收塵系統(tǒng)

13 高溫風機機殼及進出風管 循環(huán)流化床鍋爐燃燒室，高溫旋風分離器 高爐入料溜管

14 循環(huán)風機機殼及進出風管 鍋爐煙道 高爐爐石水淬流及爐石料倉

15 媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗 煤粉輸送管道 其它強磨損、強沖刷部位

16 煤磨選粉機殼體及進出風管 除塵器管道及彎頭

17 煤磨高溫風機機殼及進出風管 煤渣、煤炭輸送管道彎管

18 水泥磨選粉機殼體、進出風管 干灰風選機內殼

19 水泥磨收塵器進風管道及進風管

彎管防脫落設計

一．防脫落設計

1．陶瓷片。

耐磨陶瓷片的結構型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。彎管

2．媒體層。

瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強度、低膨脹系數(shù)的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層，長期運行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。彎管

3．焊接固定工藝。

工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。

工藝二：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。彎管

耐磨陶瓷管道安裝注意事項彎管
1    耐磨陶瓷管道硬度高，韌性好。但在搬運、安裝過程中，仍需輕搬輕放，避免嚴重碰撞，彎管特別避免金屬器械直接接觸，或撞擊端面陶瓷。2    耐磨陶瓷彎頭在安裝過程中需切割時，可采用碳化硅砂輪片或等離子切割機切割，不得使用氣割方式進行切割。3安裝彎管及異型管件時，注意管件表面箭頭指示方向，須與輸送介質流動方向一致，通常情況下，其管件較長一端為出口方向。4    管道在安裝時，管道與管道中心線要對正，確保兩端面對接準確，兩端面錯位量要控制在1.0mm以內。5選用管道閥門時，其閥門出口直徑不得大于管道內徑。否則，彎管要增設護圈以避免介質直接沖刷復合管外部金屬部分。6    采用柔性管接套連接安裝管道時，柔性管道套內雙端插入長度調整對稱。由于耐磨陶瓷管道熱脹系數(shù)為鋼管的1/2，因此伸縮間隙可減少3-5mm。7    采用法蘭連接時，其法蘭端面須與耐磨陶瓷管端面平齊，以確保聯(lián)結方式的可靠性彎管。